ВСЕСОЮЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК C04B40/02 

СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

.1., ;

Изобретение относится к области строительства и предпазначается для использования при изготовлении конвейерным способом строительных изделий на заводах сборного железобетона.

Известен способ тепловлажностной обработки изделий из бетона и подобных ему материалов нутем прогрева их паром.

Целью изобретения является повышение качества изделий и сокращения цикла термообработки.

Достигается зтО тем, чТо терМообрабо№у Осуществляют одновременно насыщенным и острым паром, причем острый пар подают в термопары и прекращают подачу пара при перемещении форм вдоль камеры, а насыщенный пар, получаемый из острого в термоформах, вместе с конденсатом отводят в конденсатонровод и после отделения конденсата подают в верхнюю часть камеры через сопла, которыми струи влажного пара направляют в зазор между плоскостью изделий и крышкой камеры.

Острый нар подают в термоформы и отводят конденсат из форм с помощью автоматов. Для обеспечения непрерывности процесса и сокращения количества автоматов термоформы в пределах камеры сообщаются каналами для нередачп пара и конденсата в последующие формы.

Для обеспечения сбора конденсата в одйой из форм камеры, где установлен автомат подключения, формы в камере устанавливают с наклоном в сторону отвода, причем угол наклона принимают меньшим угла трения опорных катков формы для предотвращения произвольного перемещения последних.

На фиг, 1 Показана схема осуществлений

Предложенного способа; на фиг. 2 - соединение по длине камеры.

Острый пар из паропровода 1 с помощью автомата подключения 2 подают в термоформу 3. После отдачи тенла острый пар превращается в насыщенный и вместе с конденсатом отводится по каналу автомата 4 в конденсатопровод 5. В конденсатопроводе центробежным способом отделяют конденсат от влажного пара и влажный пар подают в паровые гребенки 6 с соплами 7, направленными параллельно верхней плоскости изделий. При истечении влажного пара в зазор между изделием и крышкой камеры уменьшается время прогрева изделий по толщине и предохраняется

фактурный слой от высыхания под воздействием атмосферы.

Термоформы 3 вдоль камеры 8 соединены каналами а для пара и конденсата и установлены под углом а. к горизонтальной плоскости для отвода конденсата к автомату 4.

Предмет изобретения

Способ тепловлажностной обработки изделий из бетона и подобных ему материалов путем прогрева их паром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения цикла термообработки, ее осуществляют одновременно насыщенным и острым паром, причем острый пар подают в термоформы и прекращают подачу его при перемещении форм вдоль камеры, а насыщенный пар, получаемый из острого в термоформах, вместе с конденсатом отводят в конденсатопровод и после отделения конденсата подают в верхнюю часть камеры через сопла, которыми струи влажного пара направляют в зазор между плоскостью изделий и крыщкой камеры.

ff - --/ьУ. /eyfe/- / jy: s/i %77Г777777777 / /.,, f--f f - /. p Ejt: :2jii4 . .- «вс -„-: - :::25 У S-.-W- j us. 2