РЕАКТОР ДЛЯ СКОРОСТНОГО ТЕРМОЛИЗА Советский патент 1973 года по МПК C10F7/00 C10B53/00 

1

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к реакторам для скоростного термолиза преимундественно фрезерного торфа.

Известные реакторы того же назначения, содержащие цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком подачи и центральным татрубком отвода газообразных продуктов, форсункой и ЦИКЛЮЕМЫМ сепаратором, не обеспечивают равномерный нагрев .сырья.

Предложенное устройство отличается тем, что, в его корпусе помещена направляющая винтовая пластина с углом наклона канала в направлении подачи материала 3-8. Благодаря этому обеспечивается равномерный нагрев сырья.

На чертеже изображен реактор для скоростного термолиза, общий вид.

Реактор содержит цилиндрический корпус J, в котором вокруг вертикальной центральной трубы 2 установлена винтовая пластина 3 с уклоном 3-8° в направлении движения материала, образующая канал 4 прямоугольной (|юрмы для прохода смеси теплоносителя и частиц перерабатываемого топлива. Реактор имеет тангенциальный ввод 5, в котором установлена форсунка 6 для интенсивного смешивания частиц топлива и теплоносителя. Форсуека имеет штуцера 7 и 8 соответственно для подачи теплоносител1Я и измельченного перерабатываемого топлива. Нижняя коническая часть реактора образует сепаратор 9 циклонного типа со штуцером 10 для отвода выделенного твердого продукта. Отвод паро-газовой фазы в систему конденсации продуктов

осуществляется через центральную трубу 2.

Перерабатываемое измельченное топливо

через штуцер 8 подается в форсунку 6, где

происходит его интенсивное перемешивание с

горячим теплоносителем, подаваемым через штуцер 7.

Полученная пыле-газовая смесь через тангенциальный ввод 5 постзшает в капал 4 реактора, образованный витками винтовой пластины 3. При перемещении пыле-газовой смеси по каналу 4 нод воздействием центробежных сил и трения твердые частицы отстают от теплоносителя, при этом более тяжелые частицы отстают больше, чем легкие. Нагретые

частицы топлива, двигаясь по каналу реактора, выделяют летучие продукты реакции, которые потоком теплопосителя быстро выводятся из зоны высокой температуры. Пылегазовая смесь из капала поступает в

коническую часть реактора-циклонный сепаратор Я в котором под воздействием центробежных сил происходит отделение твердого продукта от паро-газовой фазы. Твердый продукт через нижний штуцер 10 выгружается из

.реактора, паро-газовая смесь через центральную трубу 2 отводится в систему конденсации для отделения жидких продуктов термолиза.

Предмет изобретения

Реактор для скоростного термолиза преимущественно фрезерного торфа, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком подачи и центральным патрубком отвода газообразных продуктов, форсункой и циклонным сепаратором, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного лагрева сырья, в корпусе помещена направляющая винтовая пластина с углом наклона канала в направлении подачи материала 3-8°.

W