Многокамерная циклонная печь для обжи-гА МЕлКОзЕРНиСТыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F27B15/00 

(54) МНОГОКАМЕРНАЯ ЦИКЛОННАЯПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ и 10, образуюпще кольцевые переточные щели 11 и 12, . . Внутри печи установлено газоотводящее устройство, выполненное в виде расположенных друг в друге разновысоких газоходов 13-15, На газоходе 1А укреплена конусообразная перегородка 9, а на газоходе 15 конусообразная перегородка 10. Газоходы 14 и 15 снабжены направляющими 16 и устрО1 ствами.осевого перемещения, выполненными в виде закрепленных на газоходах кронштейнов 17 с подъемными винтами 18. Осевое перемещение газоходов позволяет поднимать и опускать закрепленные к ним конусообразные перегородки 9 и 10 и регулировать тем самым шир ну переточных кольцевых щелей 11 и 12, чтобы снизить возможный переток рабочей газовой среды из одной камеры в другую и обеспечить обрабо ку материала в автономных атмосфера Мелкозернистый материал (сырье) поступает в печь через загрузочную воронку 7, захватывается вихревым потоком горячих газов, тангенциально вводимыми через патрубки 4 и под вергаются обжигу с удалением основн части мьш1ьяка. Отработанные газы эв куируются через газоход 13, а мелкозернистый материал, обедненный мьшьяком и частично серой через кольце вую щель 11 поступают в рабочзпо камеру 2, сохраняя при этом вращатель ное движение. Б камере 2 материал в влекается в вихревой поток горячих газов, поступающих через патрубок 4. Здесь происходит дальнейший обжи материала в окислительной атмосфере с максимальным удалением серы и оставшегося мышьяка. Отработанные газ удаляются через газоход 14, а мелко зернистый материал в виде огарка, вращаясь вокруг газохода, пересыпается в камеру 3, где производится дальнейшая обработка материала спос бом, аналогичным обработке материала в верхних камерах. Продукты обработки в виде охлажд ного огарка выходят из печи через вьтускную течку и направляются на дальнейшую переработку. Ширина кольцевых щелей 11 и 12 устанавливается из расчёта свободного пересыпания из камеры в камеру обрабатываемого материала и наимень его перетока газовой рабочей среды. Регулировка ширины щели производится путем вращения винтов, проходящих через закрепленные на газоходах кронштейны 17. Отличительные признаки предлагаемой циклонной печи позволяет существенно снизить пьшевынос. Это в свою очередь, обеспечит при ее использовании в технологическом цикле производства олова улучшение качества огарка по содержанию вредных примесей и повышение прямого извлечения олова в черновой металл. Кроме того, использование циклонной печи позволит заметно уменьшить затраты на установку пьшеулавливающего оборудования, снизить аэродинамические сопротивления газоходов путем уменьшения пылеулавливающих циклонов и фильтров, что приведет к уменьшению мощности дымососов, снизить загрязнения окружающей среды. Формула изобретения 1.Многокамерная циклонная печь-. для обжига мелкозернистых материалов, содержащая вертикальные соосно расположеннью р абочие камеры, разделенные конусообразными перегородками, образующими со стенками камер кольцевые переточные щели, и газоотводящее устройство, .отличающаяся тем, что, с целью уменьшения .выноса с отходящими газами материала, обрабатываемого в автономных газовых средах, газоотводящее устройство выполнено в виде концентрично установленных газоходов, раздельно сообщающихся с каждой рабочей камерой. 2.Печь по п, 1, отличающаяся тем, что конусообразные перегородки укреплены на газоходах нижерасположенных рабочих камер. 3.Печь попп, 1и2, отличающаяся тем, что газоходы с конусообразными перегородками установлены в корпусе печи с возможностью их осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 505867, кл. F 27 В 15/00, 1974 (прототип).