Способ пропитки щепы Советский патент 1976 года по МПК D21C1/04 

Изобретение относится к целлюлрзно бумажной пpo ьшIлeшIOCти и может быть использовано для получения сульфит11ой целлнэлозы с использованием сульфитных бисульфитных и моносульфитных варочньтх растворов.

Известен способ пропитки щепы при получении сульфитной целлюлозы путем обработки пропитывающим раствором, например варочной кислотой, при 5О-6О°С с концентра цией всего &О2 5-6% и связанного SO(CaO 0,95-1% при двукратном удалении воздуха путем сброса давлеттея.

Такой способ не обеспечивает получения сульфитной целлюлозы достаточно хорошего качества, требует выдерзкивания на пропитке при 1О5-115°С (перед варкой) в течение 2,5-3 час и предполагает проведение сулы)итной варки при 145-14бс.

Для повышения эффективности процесса, обеспечивающей повышение качества сульфитной целлюлозы при более ттзкой температуре процесса варки (14О-142°С) и исключения стади 1 выдерживалия на пропитке (с1)янки) перед варкеfi, предложен способ,

заключающийся в том, что обработку пропитывающим раствором веДут в две ступени. На первой Ступени нспольауют давление О.б{ 1,5 ати: и пропитывающий раствор с концен(трацией всего SOj, от-4 до 18%, связанного SOj or 0,01 до 2%, а на второй ступени с концентрацией всего О, меньше, чем |на первой ступени, в пределах от 2 до 8%, связанного 6О2 большей концентрации в пределах от о, 5 до 4% и давление выше 4 ати.

Предлагаемый способ двуступенчатой пропитки обеспечивает возможность отбора перепуска в полном объеме сразу же после аявершещя пропитки или на любой стадии заварки, а также быстрого подъема температуры до конечной в варочном котле. I Последш1й момент особенно важен при разработке режимов варки сульфитной целлк Лозы в аппаратах непрерывного действия. : Качественные показатели целлюлозы улуч-« шаются, повышается выход целлюлозы из древесины, снижается расход серы и основания на варку.

Кроме того, варочные котлы по графику работы менее жестко связаш, между собой перепуском, так как его можно отбирать в любой момент подъема температуры. tfeo6xoдимрсть ocTBiioBKH на пропитке вообще отпадает. Sifta ебуше ;тгеления предлагаемого способа на нервоЙ ступени необходимо обеспечить высокую объемную концентрацию i О j, и водяных паров в свободном пространстве внутр щепы. В этот период происходит интенсивное вытеснение воздуха и жищсости (влаги, кондеисата пара), находящихся внутри щепы. Высокая объе)вдая концентрация воД5ЩЫК паров 1 свободном пространстве внутри щепы достигается снижением давления в варочном аппарате до мшшмального, Повышением; йонцентравдш свободного Oj. снижением ко1эдеятрапии связанного гфошгйывающем растворена также повышет - ем температуры раствора до такого npeaenai 1ФЯ котором практически искгаонается протеканве реакций коалеоценции и конденсаШш шяпнина. Первая пропитки может быть частично или полностью совмещена с аакач кой кислотът в котел. Во второй ступени необходимо обеспечить в евобояном пространстве внутри щепы снижение до мияямума объемной концентрации водяных паров. Это может быть достигнуто повышением давления в вароч, ном аппарате, полней или частштаой заменой пропитывающего раствора, с понижением в нем к0нпвнтр)Ш1и и свободного S О 2 и повьпнением ковдентрации связанного SOj , снижением температуры. Во второй ступени происходит интенсивное всасьшание в шепу пропитывающего раство ра, сопровождающееся в свободном пространстве внутри шепы конденсацией водяяых паров растворением SOj и остаточного воздуха. Состав пропитывающего раствора на первой ступени: концентрапия всего 4,О 38 4 до .18%, связанного SOr от О,О1 до 2%, температура не выше 7О С, на второй ступен1; концентрация всего So меньше,чем на первой ступени, в гфеделах от 2 до 8%, а связанного ЗД. болыие, в пределах от 0,1 до 4%. Предлагаемый способ пропитки проверен в лабораторных и проиаводстветвых условиях. Условия проведения первой ступени: после закачки кислоты давление в котле снижается с 2,2 до 0,9-1,1 ати. Состав и физкческие свойства закачиваемой КИСЛОТЫ содержание вйей ЬО.5,89%, связа шой О, 1,О2%, температура 65°С. I Продолжительность первой ступени 2О мин. Условия проведения второй стуле1-ш: давление в котпе повышают гидропош:(авшша1шем насосом до 4,8-5,1 ати. Состав н физические свойства кислоты, применяемой для гидроподдавливания; содержание всей Oj,4,25%, связанной SO 1,15%; температура 53 С. Продоллгательнрсть второй ступешз 1 час Ю мин. Пода но в котел 6О ы кислоты, коз(|фшг.1ект аамеиь ойоло , Стоятж-а на проштке исключена, отбор перепуска осуществлён при 64-68 0, Обитай оборот котла такой же, как ,и при обьршо-м режиме т.е. 12 час. . Качественные iroKesaipenii целпюяозы за- ме11Ю улучшаются; жесткость целлюлозы cmoftesia на 2О% непровар уменьшен на 4О%, сорность меньше на 1О%. выхода целлюлозы из Щ)евеснны и С1гаже1гае расхода серы и основания на варку установить по одной варке невозможно. По лабораторным данным выход целлюлозы из древесины увеличивается на J.,5-2%, расход серы на варку уменьшае-гся на Ю-15%, основания на 5-1О%. Качествешгые показатели-целлюлозь( приведега. в таблице.

Таблица

Формула изобретения (ния Ь,в-1,5 атги я пропитывающего 1р аство особ ьропитки щепы при получении супь| ра с ковЩентрадаеЙ всего SOj, от 4 до 18%) |фитной целлюлозы путем обработки щепы про| сеяааннрго SO от О,О1 до 2%, а на второй

питываюшим раствором при температуре не выше 7О°С, отличающийся TeMjj

что, с целию повышеяия эффективности про- 1и связанного 6О бопъшеЙ чем на первой касса, обработку ведут в две ступени с ис- Ступени, коняентраяни в пределах от 0,5 пользованием на первой ступени давле -до 4% и давления Вьпие 4 ати.

стугени с коядентрапвей всего §О мвньщв, чем ига первой ступени, в пределах от 2 до 8%