•СЕСОЮЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК D21C3/02 

1

Изобретение относится к области деллюлозно-бу.мажной .промышленности.

Известен способ получения электроизоляционной целлюлозы лутем предварительного пропаривания паром ис.ходного целлюлозосодержаил,его сырья сначала при атмосферном давле тии, а затем при .повышенном с последующей прОНИткой варочным (сульфатным) раствором под гидравлическим давлением 7 ати, оттяжкой избытка варочного раствора, нагреванием пронитанной ш,епы до температуры варки и Проведением сульфатной варки. Однако известный способ является трудоемким, поскольку троводи.мый процесс предварительной прО|ПИтки шепы варочными реагентами сложен и включает пропаривание под переменным давлением. Кро.ме того, этот способ предполагает пропитку щепы .холодны.м шелоком при давлении 7 атм с последующи.м нагревом .пропитанной щепы до температуры варки, что тоже при-водит к увеличению продолжительности .процесса варки.

С целью упрощения процесса получения электроизоляционной целлюлозы по сульфатному способу, предложен способ получения электроизоляционной целлюлозы, заключающийся в то.м, что предварительную иропитку исходного сырья варочны м растворо.м ведут при температуре 80-130° С и давлении 7- 12 ати.

Предлагаемый способ получения сульфатной электроизоляционной целлюлозы из сосны состоит в применении гидравлического напора в загруженном котле, создаваемого горячим варочным щелоком. Гидравлический напор 7-12 ати, повторяемый 2-4 раза, при действии варочного Н1елока, нредварителью нагретого до 80-130° С, способствует введению внутрь щены значительных количеств химических реагентов. Для обеспечения равномерной проннткн щены в котле в него номимо смеси белого и черного П1,елоков направляют перепуск нз котла предыдущей заварки (пронитки), составляющей разницу в объеме жидкости в котле, соответствуюнхую гидромодулям 4,5-5,5 (нрн пронитке) и 4,0-3,0 (нри варке). На этане пропитки количество активных н;елочей в котле составляет 22-40% от веса абсолютно сухой древесины; на этапе варки - , из которых часть компенсируется за счет кругооборота щелочей, поступающих с перепуском и с черным щелоком. Весь оборот котла емкостью 110 м нри варке с умеренной температурой ИЮ-170° С может быть осуществлен за 7-5 час.

. Для нредваритель ой нранитки щепы используется варочный щелок с концентрацией 45 г/л Na2O. Пропитка ведется горячим щелоком при 100-110°С под гидравлически.м напором 9 ати, с одноразовым сбросом 3 его до О ати и последующим подъемом до 9 ати в течение 20 мин. Пропитка ведется при гидромодуле 4,7, количество активных щелочей в котле составляет 25,8-28,2%. При удалении избытка щелока в котле идет сульфат-5 ная варка при гидромодуле 3,5-3,2 и при расходе активных щелочей 20,5-21,5%, при температуре 167°С. В результате получают целлюлозу со еледуюиднми иоказателями: жесткость но Кан-10 па -23, вязкость - 600 лгпз; содержание лигиииа - 3% и пентозаиов - 7,5%. Полученная таким сиособом цел.люлоза отличается новыщенным показателем однородности, умень,4 шенным количеством непровара и отходов сортирования целлюлозы, Предмет изобретения Способ получения электроизоляционной целлюлозы иутем сульфатной варки целлюлозосодержащего сырья с использованием предварительной пропитки исходного сырья варочным раствором нри иовыщеииом давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, предварительную пропитку варочным раствором ведут при температуре 80- 130° С и давлении 7-12 ати.