Способ получения сульфитной целлюлозы Советский патент 1979 года по МПК D21C3/04 

Описание патента на изобретение SU652251A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Похожие патенты SU652251A1

название год авторы номер документа
Способ получения сульфитной целлюлозы 1974
  • Оспищева Мария Владимировна
  • Горюнова Римма Васильевна
  • Трясцина Нина Павловна
  • Ыун Хиллар Вальдемарович
  • Никитин Юлий Васильевич
  • Поляков Евгений Александрович
SU548680A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2006
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Носкова Ольга Алексеевна
RU2318940C1
Способ получения целлюлозы 1981
  • Фрейберга Алма Карловна
  • Трейманис Арнис Петрович
  • Громов Валерий Сергеевич
  • Клевинская Вия Яновна
  • Кротов Владимир Степанович
SU990916A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ 2011
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Бондарева Тамара Александровна
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Подшивалов Иван Германович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Кирсанов Владимир Анатольевич
  • Епифанова Людмила Валентиновна
  • Фотеев Михаил Антонинович
  • Ванчикова Тамара Алексеевна
  • Лисицын Николай Иванович
RU2488653C2
Способ получения сульфитной целлюлозы 1982
  • Шпензер Наталия Павловна
  • Ковалева Ирина Николаевна
  • Жорова Ирина Михайловна
  • Талмуд Саломон Львович
  • Ыун Хиллар Вальдемарович
  • Малиновская Галина Кирилловна
SU1052593A1
СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1969
  • М. Г. Элиашберг, Г. Е. Гальпер, Ю. Н. Ефремов Я. В. Никитин
SU243397A1
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката 1973
  • Бутко Юрий Григорьевич
  • Гермер Эмиль Исаакович
  • Рябченко Сергей Владимирович
SU558995A1
Способ получения целлюлозы 1987
  • Ефремов Юрий Николаевич
  • Смирнов Рудольф Евгеньевич
  • Бурба Пятрас Ксаверович
  • Пузырев Сергей Александрович
SU1454892A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2002
  • Хакимова Ф.Х.
  • Ковтун Т.Н.
  • Носкова О.А.
  • Леконцева О.В.
RU2213175C1
Способ получения целлюлозы 1978
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Самсонов Николай Ефимович
  • Бобров Александр Иванович
  • Бондарева Тамара Александровна
SU779471A1

Реферат патента 1979 года Способ получения сульфитной целлюлозы

Формула изобретения SU 652 251 A1

Изобретение относится к области производства волокнистых полуфабрика тов из целлюлоэосодержащего раститель ного сырья и касается производства сульфитной целлюлозы. С целью интенсификации процесса производства 1|еллюлозы и улучшения ее показателей качества используют добавки вспомогательных веществ, в частности мочевины. Известный способ заключается в том что измельченную древесину подвергают действию сульфитного варочного раствора на различных основаниях - натриевом, магниевом, кальциевом или с водным раствором SO, в который добавляют мочевину в количестве, необходимом для нейтрализации кислот, образующихся в процессе варки. Варку ведут при 130-1 тоС, Добавка мочевины обеспечивает поддержание нейтрального числа рН на протяжении всего варочного процесса 1. Однако практическое использование известного способа затруднено из-за сложности дозировки мочевины и управления процессом варки. Кроме того, этот способ наряду с ускорением процесса варки приводит к нежелательному потемнению полуфабрикатов. Цель изобретения - повышение качественных показателей целлюлозы и ее выхода. Цель достигается тем, что по предлагаемому способу в сульфит-бисульфитный варочный раствор в качестве добавки на основе мочевины вводят соединение включения мочевины и окси-. этилированных алкилоламидов жирных кислот общей формулы (КСОЫН(СНгСП20)„ Н : COimi,} т, где R - углеводный остаток жирных кислот с числом атомов углерода 10-16; п 3-6; m 22-38, в количестве 0,3-2,0% от массы абсолютно сухой древесины. Введение добавки осуществляется либо в сухом виде при загрузке котла целлюлозосодержащим сырьем, либо путем подачи ее водного раствора в котел одновременно с варочной кислотой. Соединение включения мочевины и оксиэтилированных алкилоламидов жирных кислот способствует избирательности процесса делигнификацни, облегчает

652251 удаление смолы из волокна, препятствует ресорбции смолы на волокна. Пример. В лабораторные автоклавы загружают еловую щепу, добавляют соединение включения мочевины и оксиэтилированных апкилоламидов «ирных кислот в количестве 0,3-2,0% от массы абсолютно сухой древесины и производят варку по режиму: подъем до 110 С 2 ч, стоянка на 2 ч, подъем до 145с - 2 ч стоянка на - 0,2 ч, состав кислоты все 30 - 7,0%, связанной SO - 0,8%. Результаты опытов приведены в табл. 1. Предложенный способ приводит к увеличению выхода целевого продукта и снижению содержания смол и жиров тем. в большей степени, чем выше вели чина добавки. Пример. 2. Для сопоставления характера изменений основных тёхноло гических показателей - выхода, степени провара и продолжительности про цесса при обычной и предлагаемой вар ками, была проведена серия опытов q использованием еловой щепы в лабораторном автоклаве по режиму: состав кислоты всей SOj - 5,66%, связанной 80 - 1,5%г подъем до - 1,5 ч подъем до 140°С - 4 ч, доварка на ко нечной TeMnepatype - до требуемой степени провара (фактическое время доварки указано в табл. 2). Таким образом, при одинаковом вре мени варки выход целлюлозы при использовании указанной добавки (образ цы 3, 4, 5) выше на 2,7-3,2%, чем в исходных варках. Степень провара при этом снижается незначительно - на (см. табл. 2). Одинйковая степень провара обеспечивается незначительным удлинением продолжительности доварки на ко1йечной температуре - на 15 мин, что сос тавляет А 3% к общей продолжительности оборота котла. При одинаковой степени провара выход целлюлозы при

2,5

7,5

25,5

24,5

43.5 варке по предложенному способу BiJuie-v на 2%, чем при обычной варке. Пример 3. При указанных в примере i условиях опыта проводят серию варок для определения влияния добавки на белизну получаемой волокнистой массы. Результаты этих варок проведены в табл. 3. При близких значениях степени провара белизна образцов, полученных при варках с добавками, на 2-6 единиц выше, чем у образцов целлюлозы сравнительных вЪрок., , Пример 4. Проводят варки еловой щепы по предлагаемому и известным способам в полузаводских условиях. 400 кг воздушно сухой еловой щепы загружают в котел емкостью 2м, добавку вводят в количестве 0,3-2% от массы абсолютно сухой щепы, в котел за сачивают варочную кислоту и ведут варку по режиму: предварительная принудительная пропитка при Р 5-6 атм 0,3 ч, подъем температуры до 1,5 ч, подъем температуры 105120 С 2 ч, подъем температуры до 138-140°С 1,5 ч, стоянка на 138-140с 1,5 ч. Продолжительность доварки Bd всех варках была одинаковой. С целью приближения к промышленным условиям все варки проводят с перепуском. Дозировка указана в табл . 4. Учитывая основной характер добавки в двух варках 5 б, количество основания снижено на 40%. Приведенные примеры показывают,что данный способ прост в осуществлении, обеспечивает;точность и надежность дозировки, может быть применен при производстве целлюлоз различного назначения . Он при меньшей величине добавки (в 15 и брлее раз, чем у известного) , при весьма незначительном удлинении оборота позволяет улучшить показатели качества продукции - повысить белизну, механические показатели, снизить содержание смол и жиров, сорность, повысить выход целлюлозы. Таблица 1

0

я

н

ю :j

S

X

т («

а

1Л N о (П го

(d tf

гЧ П ГО W5 О VD 43 VD О U

S

ё («

E-i

О О

Ю ОО

kO О

1Л CTl

ч- iTi го ffi

ел t «j- о о о

го гЧ Ю 1Л «г 1Л 1Л 1Л Ю 1Л

1Л 1Л Ю

(N го Ю 9 Формула изобретения 1. Способ получения сульфитной целлюлозы путем варки исходного целлюлозосодержащего сырья в сульфит-бисульфитном растворе в присутствии добавки на основе мочевины, отличающ и и с я тем, что, сцелью повыше- 5 ния качественных показателей целлюлозы и ее выхода, в качестве добавки используют соединение включения мочевины и оксиэтилированных алкилоламидов жирных кислот обшей формулы 10 RCONHiCHjCH O) Н CO(NH2)2 U где R - углеводный остаток жирной 65225 1 10 кислоты с числом атомов углерода 1016; п 3-6; т 22-38, 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что соединение включения мочевины и оксиэтилированных алкилоламидов жирных спиртов используют в количестве 0,3-2% от массы абсолютно сухой древесины, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Патент СССР 257392, Б 21с 3/04, 1967,

SU 652 251 A1

Авторы

Оспищева Мария Владимировна

Горюнова Римма Васильевна

Емельянов Борис Васильевич

Трясцина Нина Павловна

Демин Олег Иванович

Назарова Эра Александровна

Перминов Евгений Дмитриевич

Даты

1979-03-15Публикация

1976-08-01Подача