УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТНОЙ Советский патент 1973 года по МПК B01D11/04 

Описание патента на изобретение SU388761A1

1

Изобретение относится к лабораторному оборудованию, в частности к установкам для жидкостной экстракции, например для экстракции смеси органических оснований на фракции.

Известны установки для автоматической жидкостной экстракции, включающие переливную трубку, дугообразную трубкуи .питатель, содержащий четыре камеры, расположенные друг над другом, последовательно соединенные между собой, из которых им.еет рассеиватель, а вторая сверху - запорный клапан.

Однако на известных установках возможно, например, производить работу по экстрагированию смесей веществ в том случае, когда тяжелая фаза неподвижна относительно колонки при подвижной легкой фазе и затруднена очистка клапа.нов.

Цель изобретения - повыщение качества экстрагирования.

Поставленная цель достигается тем, что камера с запорным клапаном выполнена в виде отдельного корпуса, имеющего горловину с пробкой, а верхняя камера соединена со второй снизу при помощи трубки € краном и имеет каплеуловитель.

Кроме того, дугообразная трубка снабжена съемным клапаном и краном.

Переливная трубка также имеет кран.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - питатель; на фиг. 3 - дугообразная трубка. Установка состоит, например, из 24 секций.

Каждая секция включает колонку, состоящую из двух частей: нижней / и верхней 2, питатель 3, промежуточный сборник 4 и дугообразную трубку 5. Нижняя часть / колонки имеет перфорированную рещетку 6, выще которой расположена насадка 7 из колец Ращига и сливной кран 8. Нижняя часть / первой от начала процесса колонки через выходную трубку Я дугообразную трубку 5, всасывающую трубку 1/0 с регулировочным краном связана с резервуаром 11, сообщающимся с атмосферой, а нижняя часть 1 колонки каждой последующей секции через выходную трубку 9 и дугообразную трубку 5 связала с промежуточным сборником 4 .предыдущей секции. Дугообразная трубка 5 может перемещаться относительно выходной трубки 9 и промежуточного сборника 4.

Промежуточный сборник 4 соединен с питателем 3 трубкой 12, установленной в промежуточиый сборник 4 с зазором таким образом, чтобы промежуточный сборник 4 сообщался с атмосферой.

Промежуточный сборник имеет кран 13. Питатель 3 (фиг. 2) содержит четыре камеры, расположенные друг над другом, последовательно соединенные между собой, нижняя из которых 14 имеет рассеиватель 16, а вторая сверху 16 - запорный клапан 17. Камера 16 с запорным клапаном 17 выполнена в виде отдельного корпуса, имеющего горловину 18 с пробкой 19, а верхняя камера 20 соединена со второй снизу камерой 21 при помощи трубки 22 € краном 23 и имеет каплеуловитель 24. Камера 16 с запарным клапаном 17 -соединена со второй снизу камерой 21 при помощи трубки 25 с краном 26, имеющим патрубок 27, и с верхней камерой 20 - U-образной трубкой 28. Сбоку н«ж-ней камеры 14 имеется воронка 29 с пробкой 30,

Переливная трубка 31 каплеуловителя 24 имеет кран 32.

Дугообразная трубка 5 (фиг. 3) состоит из камеры 33 с краном 34 ъ верхней части, перекрывающим во время переналадки работы установки с тяжелой фазы на легкую фазу камеру 33 и в нижней части со съемным клапаном 35, который работает только в легкой фазе и удаляется из камеры во время работы в тяжелой фазе. Трубка 36 входит в промежуточный сборник 4, трубка 37 соединяется с выходной трубкой 9, а патрубок 38 - с атмосферой.

Вся установка соединена с вакуумным насосом 39 с помощью ресивера 40 и золотника 41 и работает следующим образом.

При подготовке установки к работе закрывают сливной кран 8, расположенный в нижней части :/ колонки, кран 32 каплеуловителя 24 и кран 13 промежуточного сборника 4.

Кран 26 поворачивают в положение, лри котором камера 16 с запорным клапаном 17 соединяется с трубкой 12, а кран 23 открывают. Клапан 35 помещают в дугообразную трубку 5, а кран 34 ставят в положение, при котором полость этого крана не имеет сообщения с атмосферой (отверстие 38 перекрыто), но есть проход для раствора из трубки 36 в трубку 37.

Через воронку 29 питателя 3 заливают все колонки растворителем - тяжелой фазой до уровня несколько выше перфорированной решетки 6. Затем в каждую колонку через воронку 29 заливают растворитель - легкую фазу таким образом, чтобы тяжелая фаза по выходной трубке 9 поднялась до крана 34 дугообразной трубки 5 и в небольщом количестве перелилась в .промежуточный сборник 4, а уровень легкой фазы поднялся до рассеивателя 15. При этом положение дугообразной трубки 5 ,по высоте определяется соотношением Плотностей тяжелого и легкого ратсворителей. Пробку 30 вставляют в воронку 29.

В резервуар /7, заполненный экстрагируемым веществом, растворенным в легкой фазе растворителя, помещают трубку с регулировочным краном 10, соединенную с дугообразной трубкой 5 от -начала процесса первой секции.

Когда установка подготовлена к работе.

включают ЗОЛОТНИК 31 и пускают вакуумный насос 39.

Под действием вакуума запорный клапан 17 питателя 3 запирается, в верхней камере 20

питателя 3 создается разряжение, И раствор (легкая фаза) засасывается через кран 23 и трубку 22 из колонки в верхнюю камеру 20 питателя 3. В результате засасывания открывается клапан 35 дугообразной трубки 5, и

раствор из резервуара 11 попадает через трубку 5 в нижнюю часть / .первой колонки.

Благодаря раз-ности плотностей легкого и тял елого растворителей порция только что засосавшейся в колонку легкой фазы поднимается сквозь тяжелую фазу в верхнюю часть 2 колонки. При дальнейшем вращении золотника 41 верхняя камера 20 питателя 3 сообщается с атмосферой. При этом клапан 35 дугообразной трубки 5 закрывается, что предотвращает сброс раствора из колонки в резервуар // (или в промежуточный сборник 4 в последующих секциях), запорный клапан /7 питателя 3 открывается, и раствор самотеком из верхней камеры 20 питателя 3 через кран

26 и трубку 12 сливается в промежуточный сборник 4.

Из промежуточного сборника 4 раствор с помощью вакуума засасывается в следующую колонку. И далее повторяется цикл, описанный Выше.

Раствор, пройдя все колонки, собирается отдельным.и порциями для дальнейшей обработки. Чтобы вымыть осевшие в кольцах Рашига остатки разделяемого вещества и заставить его пройти через все колонки, после пропускания раствора разделяемой смеси веществ в растворителе тем же путем прокачивают чистый растворитель в достаточном количестве. После окончания работы растворы, оставшиеся в каждой секции, -сливают через краны § и 13 и обрабатывают отдельно для извлеченид компонентов из раствора.

Предмет изобретения

1. Установка для автоматической жидкостной экстракции, включающая переливную трубку, дугообразную трубку и питатель, содержащий четыре камеры, расположенные

друг над другом, последовательно соединенные между собой, нижняя из которых имеет рассеиватель, а вторая сверху -- запорный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества экстрагирования, камера с

запор-ным клапаном выполнена в виде отдельного корпуса, -имеющего горловину с пробкой, а верхняя камера соединена со второй снизу при помощи трубки с краном и имеет каплеуловитель.

2. Установка по .п. 1, отличающаяся тем, что дугообразная трубка снабжена съемным клапаном и краном.

3. Установка по пп. I и 2, отличающаяся тем, что переливная трубка имеет кран.

зг

19

Фиг.2

38

37

Похожие патенты SU388761A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ВЕЩЕСТВ ЭКСТРАГИРОВАНИЕМ 1967
  • Г. Ф. Бина Л. И. Брутко
SU204680A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ 1967
SU195197A1
Способ хроматографического анализа микропримесей в газе 1987
  • Скорняков Эдуард Петрович
  • Рапопорт Лев Маисеевич
  • Фисейский Юрий Константинович
SU1734005A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНЕЦИЯ-99m 2005
  • Скуридин Виктор Сергеевич
  • Чибисов Евгений Владимирович
RU2285964C2
СПОСОБ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕГОНКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Сейдаметов Ремзи Искандерович
  • Сетманбетов Сабри Нариманович
RU2721701C1
Способ абсорбции паров растворителяиз пАРОВОздушНОй СМЕСи и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Золотарева Ирина Анатольевна
  • Иванова Светлана Александровна
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Донскова Галина Васильевна
  • Гавриленко Иван Васильевич
  • Брик Вячеслав Николаевич
  • Безуглов Иван Ефимович
  • Маркова-Балашева Людмила Анатольевна
  • Харитонов Борис Акимович
  • Галенко Майя Степановна
  • Луговой Анатолий Васильевич
  • Шалахман Юрий Григорьевич
SU829150A1
Устройство для загрузки и разгрузки аппаратов, работающих под давлением или вакуумом 1937
  • Краевский Э.Р.
SU59035A1
Комбинированная установка для очистки газа 1986
  • Какабадзе Константин Варфоломеевич
  • Чилашвили Шалва Евимович
  • Какабадзе Алеко Константинович
  • Логачева Светлана Григорьевна
SU1389826A1
ЭКСТРАКЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР ТЕХНЕЦИЯ - 99 М 2000
  • Скуридин В.С.
  • Чибисов Е.В.
RU2161132C1
Установка для противоточной цикличес-КОй эКСТРАКции жидКОСТи жидКОСТью 1976
  • Демидов Юрий Сергеевич
  • Евстигнеева Наталья Михайловна
  • Иванко Василий Михайлович
SU841639A1

Иллюстрации к изобретению SU 388 761 A1

Реферат патента 1973 года УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТНОЙ

Формула изобретения SU 388 761 A1

SU 388 761 A1

Авторы

Витель Г. Ф. Бина, П. В. Правдив, Т. Т. Шакиров Н. Арипов

Даты

1973-01-01Публикация