СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ Советский патент 1973 года по МПК B22C5/00 

1

Известен способ регенераций порошков огнеупорных окислов всех фракций из отходов форм, иснользуемых в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отходов гидроокисью щелочного металла с последующей промывкой, просушкой и рассевом.

Для обеспечення многократного использования составляющих форм (электрокорунда, циркона и т. д.) химическую обработку отходов форм ведут при температуре 115-135°С до полного перевода геля кремнекислоты - связующего оболочки - в растворимую соль, не подвергая порошки огнеупорных окислов химическому разложению.

Регенерании подвергаются отходы силиманит-электрокорупдовых оболочек толщиной 6-8 мм с размером кусков до 100 мм. Отходы загружаются в реактор вместе с раствором едкого натрия или калия, содержащим 250-350 ROH. Обработку конгломерата в реакторе проводят в течение 1-2 час при температуре 115-130°С.

После разрушения конгломерата производится предварительная промывка проточной

водой. Порошки электрокорунда, снлиманита и др. собирают в отстойнике. Их нейтрализуют, окончательно промывают, сушат и рассеивают по фракциям.

Получепные регенерированные материалы не отличаются от исходных нн но виенлшм признакам, нн по химическому составу, что делает возможным многократную регенерацию их.

Предмет изобретения

Способ регенерации порошков огпеупориых окислов всех фракций из отходов форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отходов гидроокисью щелочного металла с последующей промывкой, просушкой и рассевом, отличающийся тем, что, с целью сохранения исходных свойств порошков и их многократного использования, химическую обработку отходов ведут при 115-135С.