Способ нанесения на поверхность металлических изделий покровов из твердых и трудно окисляющихся металлов или сплавов, доведенных до жидкого состояния Советский патент 1934 года по МПК B23K5/18 

Применение высоко перегретого пара, подогревания служащей для питания котлов воды и обратного питания конденсатами требует в машинных устройствах, в частности, в запорных и направляющих частях их, металла, сопротивляющегося разрушительным влияниям окисления и разъедания; в особенности же высокими должны быть качества металла в таких деталях машин, как клапаны двигателей внутреннего сгорания, подвергающиеся еще и механическим воздействиям. Изготовленные из наилучших и наиболее употребительных сплавов и сортов стали такого рода части машин, как показала практика, недолго выдерживают вышеуказанные вредные влияния и изнашиваются. Применявшиеся до сего времени приемы достижения поверхностных улучшений в строении названных машинных частей, кан.гто, никелевые уплотнения, покрытие их по методу Шоопа более сопротивляющимися металлами, или по сходному методу пу(1€4)

тем вдувания угля, совместно со смесями из более сопротивляющихся металлов, и без них, а также и накладывание и последующая приварка готовых пластинок из более твердого неталла к более мягкой прокладке,-не привели к надежным результатам.

Предлагаемый способ заключается нанесении на поверхность металлических изделий из тонкого слоя покровов из трудно окисляемых и твердых сплавов, в состав которых входят 30° 8 хрома,

никеля и железа, а также вольфрама, никеля, меди и 70°/о железа, причем весьма пригодными для таких сплавов примесями оказались обычно применяемые для изготовления стали элементы-ванадий и титан. Такого рода сплавы, приведенные в капельно-жидкое состояние, поддаются вполне гомогенному и нераздельному соединению с такими менее ценными материалами, как железо м проч., причем покровный, из данных

сплавов, слой достигает толщины не более мм. То обстоятельство, что покровный слой сплава и под ним находящегося металла в капельно-жидком состоянии не смешиваются, обусловливается разностью в поверхностных их натяжениях. При несколько повышенном содержании в сплаве хрома наблюдается появление на его поверхности .плотной пленки окисей, благодаря неплавкости и плохой теплопроводности К0КХ изделия получались с браком. Устранение такого брака удается при помощи восстановительного электротермического процесса. В виду же того, что наибольшее распространение в обыденной жизни нашел для себя автогенный способ сварки, и принимая во внимание что нормальное сварочное пламя ацетилёново-кислородной смеси газов не обладает достаточным раскисляющим действием на содержащйся в сплавах хром, рекомендуется вести плавку сплава перед устьем сопла горелки в светящемся конусе ее пламени, достигающем длины 1 см.

Предмет патента.

1.Способ нанесения на поверхность металлических изделий покровов из твердых и трудно окисляющихся металлов или сплавов, доведенных до жидкого состояния, отличающийся тем, что это покрывание производят посредством наплавления автогенными горелкамигазовыми или электрическими на приведенную в состояние плавления поверхность изделия.

2.Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что в качестве покровного металла берут сплавы из железа, хрома и никеля или железа, вольфрама, никеля и меди с обычными добавками к стали, как-то: ванадия, титана и др.

3.Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что плавление сплавов с высоким содержанием хрома выполняют в углеродистой (светящейся) части ацетиленового пламени.