СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК Советский патент 1973 года по МПК C21D5/14 

Описание патента на изобретение SU390165A1

1

Изобретение относится к области машинострое-ния, в частности к получению отливок.

Известен способ охлаждения чугунных отливок после горячей , при котором охлаждение отливок производят без учета скоростей охлаждения при температурах фазовых п-ревращен«й. Такой способ не исключает образован.ня отбелеиных участков и не обеспечивает сокрап1,ения цикла термической обработки.

Ио предлагаемому способу охлаждеиие отливок производят в зависимости от скоростей охлаждения при температурах фазовых превраш, и в интервале между ними. Это позволяет исключить появление отбеленных участков и сократить цикл термической обработки.

Кроме того, для нолучения качественных отливок из высокопрочного чугуна ВЧ-45-5 иосле горячей заварки их охлаждение производят со скоростью 0,6 град/сек при температурах эвтектического превращения 1125- 1080°С и 70-80 в интервале тем.ператур .между эвтектическим и эвтектоидным превращениями.

Способ осуществляют следующем образом.

Сначала определяют оптимальные скорости охлаждения в интервале температур эвтектического и эвтектоидного превращений. Для этого к образующей цилиндрических образцов

2

диаметром 20-30 мм и длиной 100 мм зачеканивают хромель-алюмелиевые термопары на различном расстоянии от охлаждаемого водой торца (5, 10, 15, 25, 40 и 50 мм). Образец закладывают в графитовый стакан с прорезью и помещают в индуктор. Далее образец нагревают до температуры плавления, не допуская однако расплавления открытото торца образца Зате.л производят охлаждение торца

образца водой и записывают кривые охлаждения. По кривым охлаждения определяют критические точи иачала и конца фазовых иревращений. После этого на других образцах устаиа1вливают допустимый диапазон скоростей охлаждения при температурах фазовых иревращепий путем нагрева образца до верхних критических точек фазовых превращений и охлаждения до нижних критических точек с одновременной записью кривых охлаждения.

Скорости охлаждения между различными точками образца определяют интерполяцией. По данным лшталлографического анализа устанавливают допустимый диапазон скоростей охлаждения. После определения оитимальных

скоростей охлалсдения чуг ниые отливки охлаждают с на11денными скоростями.

Предложенный способ был опробован при охлаждении после горячей заварки блоков цилиндров дизеля из высокопрочного чугуна

ВЧ-45-5. По предварительно определенным

долустимым скоростям охлаждения наплавленного металла в .интервале температур эвтектического превращения lil2:5 1080°C заваренный участок охлаждают в течение 46 сек; скорость охлаждения в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидпым превращениями составляет 70-80 град/лшн.

Результаты металлографического анализа показывают, что охлаждение заваренных отливок с указанными скоростями позволяет получить требуемую ферритную матрицу с включениями щаровидного графита диаметром 4-5 мк в зоне наплавленного металла и полным отсутствием отбеленных участков. Применение предложенного снособа обеснечивает значительное упрощение технологического процесса обработки отливок. Вместо существующего нодогрева отливки до 700°С для горячей заварки и последующего отжига при 920-960°С в течение 18-24 час нагрев отливок под горячую заварку производят при 350-400°С и вместо высокотемпературного

отжига после заварки применяют лишь отпуск для снятия напряжений. Обнщй цикл термической обработки сокращается па 26--28 час. Кроме того, подогрев отливок на 350---400°С д:1я последующей заварки дефектов значительно улучшает условия труда сварщиков.

Предмет изобретения

1.Способ охлаждения чугунных отливок, отличающийся тем, что, с целью исключения

появления отбеленных участков и сокращения цикла термической обработки, охлаждение отливок производят в зависимости от скоростей охлаждения np« температурах фазовых превращений и в интервале между ними.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждепие отливок из высокопрочного чугуна ВЧ-45-5 после горячей заварки производят со скоростью 0,6 град/сек при температурах эвтектического превращения 1125- 1080°С и 70-80 град/мин, в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидным нревращениями.

Похожие патенты SU390165A1

название год авторы номер документа
Способ термоциклической обработки белого чугуна 1979
  • Биронт Виталий Семенович
SU863675A1
Способ изготовления отливок из чугуна 1978
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Немченко Георгий Васильевич
  • Сенин Виктор Сергеевич
SU774793A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Макаренко Константин Васильевич
  • Зенцова Екатерина Александровна
RU2504597C1
Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна 2017
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Климов Владимир Николаевич
  • Сосенушкин Александр Евгеньевич
RU2695399C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА 1999
  • Ильинский В.А.
  • Гулевский В.А.
  • Костылева Л.В.
  • Габельченко Н.И.
  • Пожарский А.В.
RU2156673C1
Способ повышения износостойкости рабочих органов из высокопрочного чугуна CO - лазером 2019
  • Моторин Вадим Андреевич
  • Гапич Дмитрий Сергеевич
  • Костылева Людмила Венедиктовна
RU2711389C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С КОМПАКТНЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ ГРАФИТА 2001
  • Хайруллин М.Р.
  • Сафронов Н.Н.
RU2201967C2
Способ лазерного термоупрочнения 2019
  • Моторин Вадим Андреевич
RU2700903C1
Способ литья чугунных отливок в разъемные облицованные кокили 1980
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Марьянский Александр Вениаминович
  • Нетес Леонид Яковлевич
  • Серебро Владимир Семенович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Шевченко Альберт Федорович
SU869950A1
Способ получения отбеленного слоя на поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна 2019
  • Моторин Вадим Андреевич
RU2700898C1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК

Формула изобретения SU 390 165 A1

SU 390 165 A1

Авторы

Езители Н. К. Калинин, Д. И. Навроцкий Ю. П. Боев

Даты

1973-01-01Публикация