о П И С А Н И ИЗОБРЕТЕНИ Советский патент 1973 года по МПК C21D8/00 

Изобретение относится к области упрочнения металлических изделий, в частности к упрочнению изделий термической обработкой и пластической деформацией.

Изсестел способ обработки изделий, включающий кратковременную закалку с отиуском (самоотиуском) иоверхностного слоя и последующую закалку с отиуском (самоотнуском) нсего изделия.

Недостатком иэвестиого сиособа является аепояная завершенность ироцесса рекристаллизации ферритной матрицы и коагуляции карбидных частиц, обусловленНая кратковре.менностью самоотпуска, что снижает стойкость против коррозии, усталостную прочность и пластичность.

Для повыщеп ия коррозионной стойкости при одновременном иовышеии-и усталостной прочности и иластичиости предлагается в промежутке между закалкой поверхностного слоя и закалкой сердцевины изделия производить его пластическую деформацию. При этом скорость рекристаллизации ферритной матрицы и коагуляции карбидов при разогреве поверхностного слоя заметно увеличивается, если пластическая деформация ироизведена на величииу не мепее 10%.

Пластическую деформацию изделия и разогрев закаленного поверхностного слоя до температуры 700-790°С можно сочетать различным образом. Пластическую деформацию пзделня можно производить непосредственно после закалки повер.чностного слоя изделия, т. е. перед его разогревом внутренним теплом;

во время разогрева поверхиостяого слоя изделия виутренним теплом; после разогрева поверхностного слоя изделия внутренним теплом до температуры 700--790°С. Пример 1. Изделие, нагретое до аустепитиого состояния, кратковременно охлаждают до получения в поверхностном слое структуры закалки. Непосредственно после закалки деформируют изделия на величину не менее 10% п разогревают поверхностный слой внутренним теплом до температуры 700-790°С. Зател закаливают сердцевину изделия и подвергают ее отпуску (самоотпуску).

П р и мер 2. Изделие, нагретое до аустенитпого состояния, кратковременно охлаждают до

получения в поверхностном слое структуры закалки. Одновременно с разогревом поверхностного апоя внутренним теплом производят пластическую деформацию изделия на величину не менее 10%. После разогрева поверхиостн до 700-790°С осуществляют закалку сердцевины изделия с отпуском (самоотпуском).

Пример 3. Изделие, нагретое до аустенит1ЮГО состояния, кратковременно охлаждают до лолучепия в поверхностном слое структуры закалки, разогревают этот слой внутренним теплом до температуры 700-790°С и деформируют его при этой температуре на величину не меяее 10%. Затем закаливают сердцевину изделия и подвергают ее отпуску (самоотпуску). При такой последовательности операций в поверхностном слое изделия интенсивно протекают процессы коагуляции карбидов и рекристаллизации феррита, что обусловливает образование новых границ зерен с выделением карбидов на плоскостях скольжения внутри зерен, образование указанной структуры на поверхности изделий способствует повышению их коррозионной стойкости, усталостной прочности и пластичности.

Предмет Л1 з о б р е т е н и я

1. Способ обработки изделий, включающий закалку с отпуском поверхиостного слоя и последующую закалку с отпуском всего изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости при одновременном повышении усталостной прочности и пластич1ЮСТИ, между операциями зак-алки изделия подвергают пластической деформации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют на величину не менее 10%.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют перед отпуском поверхностного слоя.

4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют

одновременно с отпуском.

5.Способ по пп. I и 2, отличающийся тем, что пластическую деформацию осуществляют после отпуска поверхностного слоя.