Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании зубчатых колес.
Известны приспособления для закрепления цилиндрических деталей с самоустанавливающимся опорным кольцом. Однако опорное кольцо после самоустановки по торцу детали не фиксируется, что приводит к его переориентации под действием сил резания и к снижению качества обработки.
Для обеспечения возможности фиксирования самоустанавливающейся опоры после ориентации ее по торцу датали и сохранения точности базировки в процессе обработки, в центрирующей оправке расположен перемещающийся вдоль оси стержень с крестовиной и тягами, взаимодействующими с сегментами, а между опорным кольцом и шариками и между шариками и сегментами установлены сухари.
На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление в разрезе, по оси центрирующей оправки; на фиг. 2 - разрез по Л-Л н Б-Б на фиг. 1.
Приспособление имеет корпус /, в котором установлена сменная центрирующая оправка .2, закрепляемая в корпусе гайкой 3. На оправку надевается деталь 4, опирающаяся своим торцом на опорное кольцо 5, которое, в свою очередь, через шарики 6 и сегменты 7 опирается на корпус / приспособления. Между шариками и опорным кольцом устаЕЮвлень сухари S, а между шариками и сегментами - сухари 9. Сухари 8 и 9 выполнены в виде конусных шайб. Сквозь оправку 2 nponymeii стержень 10, ввернутый нижним резьбог51)1м концом // в крышку 12 корпуса. На стержень 10 снизу свободно надета крестовниа /5, которая через сферическую и конусную шайбы 14 и 15 и упругую шайбу 16 крепится на стороне гайкой 17. В концевых отверстиях плеч крестовины через сферические и конусные шайбы 18 и 19 п упругие шайбы 20 посредством гаек 2 закреплены вертикальные тяги 22 с клиньями 23 на верхних концах, взаимодействующие с внутренними коническими скосами сегментов 7. На верхний конец оправки 2 надето кольцо 24 н повернута сферическая гайка 25 с подвесной конусной шайбой 26.
Деталь 4 надевают на оправку 2 и посредством гайки 25 и шайбы 26 зажимают ее по торцам между кольцами 24 и 5. При зажиме опорное кольцо 5 самоустанавливается по
нижнему торцу детали, благодаря относительным вертикальным смещениям шариков 6 и горизонтальным смещениям сегментов 7. После зажима заготовки стержень 10 ввинчиваю в крышку 12 корпуса /. Перемешаясь вниз,
стержень 10 смещает крестовину 13, которая
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки трубчатых элементов с деталями | 1990 |
|
SU1719182A1 |
Оправка для крепления деталей | 1986 |
|
SU1388196A1 |
Завинчивающий патрон стационарного устройства для сборки резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1039682A1 |
Универсальный патрон | 1990 |
|
SU1814993A1 |
Устройство для термофиксации деталей при закалке | 1977 |
|
SU667600A1 |
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН | 2023 |
|
RU2812811C1 |
Полуавтомат для сборки карданного шарнира | 1979 |
|
SU884934A2 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СИЛОВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ В ПАКЕРЕ, КОНСТРУКЦИЯ ПАКЕРА, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩАЯ, И СПОСОБ СБОРКИ ПАКЕРА С КАБЕЛЕМ, ЭТОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ ОПРЕДЕЛЯЕМЫЙ | 2018 |
|
RU2686780C1 |
Самоцентрирующий зажимной патрон | 1981 |
|
SU992129A1 |
УЗЕЛ ТРЕНИЯ С РАДИАЛЬНО-ОСЕВЫМ ПОДШИПНИКОМ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2005 |
|
RU2279573C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация