Устройство для сборки трубчатых элементов с деталями Советский патент 1992 года по МПК B23K37/02 

Изобретение относится к прижимным устройствам и может быть использовано для сборки и сварки деталей типа длинномерных обечаек с фланцем.

Известен рычажно-клиновой прижим, содержащий смонтированный в корпусе кронштейн с направляющими для его перемещения и связанный с ним приводной ползун с клинообразным участком, а также поворотный прижимной рычаг с роликом, при этом клинообразный участок ползуна снабжен дополнительным прямолинейным участком, раеподожеи«ьнл параллельно направляющим кронштейна и являющимся продолжением клинообразного участка.

Недостатком этого прижима является сложность устройства и ограничение технологических шхшвшюетей.

Известен зажмм З-кулачковый с центрированием по отверетйш заготовки, содержащий тарельчатые пружииы, кулачки подпружиненные, тягу, корпус, шайбу, привод, применяется для едноврдмёнтго цен- т р и роза-киля и закрепления по торцу заготовки.

Недостатком известного устройства яв-- ляется ограниченность технологических возможностей, а также незащищенность устройства от попадания в него окалийы с заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому является зажимное устройство для сборки под сварку издадий, содержащее основание, тягу с конической тенной головкой, выполненной с направляющими по образующим, при этом коническая сменная головка и центрирующее кольцо выполнены в виде набора конусных шайб с торцовыми поверхностями и фиксаторами для соедине-. ния шайб между собой, при этом упорные элементы для обечайки выполнены с подпружиненными контактными шариками для торцовых поверхностей конусных шайб центрирующего кольца.

Недостатком известного устройства является ограниченность технологических возможностей, сложный (трудоемкий) съем сварного узла; так как все устройство необходимо полностью разобрать.

Недостатком известного устройства является ограниченность технологических возможностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки трубчатых элементов с деталями, содержащее корпус, штангу с

приводом ее поворота, шарнирно закрепленные разжимные рычаги, представляет собой конструкцию, в которой корпус выполнен полым с отверстиями в его стенках, а устройство снабжено пластинчатыми пружинами и крестовинами с пазами, смонтированными на штанге, при этом в крестовине шариирно закреплены разжимные рычаги и подпружиненные посредством пластинчатых пружин, установленных в

пазах крестовин, рабочие концы разжимных рычагов выполнены со сферической торцовой поверхностью и расположены в отверстиях корпуса. Устроило также содержит по крайней мере один ряд разжимных рычагов и снабжено ограничителем поворота штанги, закрепленным на ней, а торцовая поверхность рабочих концов рычагов выполнена с накаткой.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2-4 сечение А-А на фиг. 1 в разжатом состоянии при монтаже; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. .1. На плиту 1 стенда или установки устанавливается механизм многоступенчатого

зажима, состоящий из крестовины 2, в пазах которой шарнирно расположены подпружиненные рычаги 3 со сферической упорной поверхностью 4 и торцовой накаткой 5. Стяжка 6 жестко соединена с хвостовиком 7 осью 8 и с хвостовиком 9 осью 10 крестовины 11, в пазах которой также размещены подпружиненные рычаги 3. Опорная втулка 12 посредством оси 13 жестко соединена с хвостовиком 14 крестовины 11,

на квадрат 15 которого надевают ограничитель 16 поворота и кронштейн 17. Затем подпружиненные рычаги 3 сжимаются. На механизм многоступенчатого зажима надевают корпус 18. Происходит поворот в вертих-алtной плоскости до попадания прижимных рычагов 3 в окна 19. Пластинчатые пружины 20 прикреплены винтами 21 к сердцевине 22 крестовин 2 и 11 при их сбор- ке, Они постоянно поджимают подпружиненные рычаги 3 к упору 23 окна 19. Корпус 18 прикреплен к плите 1, в которую установлен фиксатор 24, контактирующий с пазом 25 ограничителя 16 поворота. Затем кронштейн 17 стопорится шайбой 26 и гайкой 27 и посредством оси 28 соединяется с тягой 30 привода (пневмо или гидро). Корпус 18 Закрыт крышкой 31 посредством винтов 32.

В исходном положении прижимные рычаги 3 расположены в окнах 19 корпуса 18 и не выходят за пределы его наружной поверхности. Деталь 33 укладывается на торцовую поверхность корпуса 18, а обечайка 34 надета на корпус 18. Привод выключается и механизм многоступенчатого зажима поворачивается, прижимные рычаги 3 выдвигаются. Происходит зажатие по внутренней поверхности обечайки 34. Разжим сварного узла происходит в обратной последовательности.

Таким образом, расширяются технологические возможности и повышается качество.

При применении устройства повышается производительность труда и качество, снижается металлоемкость, расширяется диапазон зажатия обечаек различного диаметра.

Формул а изобретени я

1.Устройство для сборки трубчатых эле- ментов с деталями, содержащее корпус, в

котором с возможностью поворота установ- ЛРНЗ штанга с приводом ее поворота и шар- нирно закрепленные разжимные рычаги, отлйчающ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, корпус выполнен полым с отверстиями в его стенках, а устройство снабжено пластинчатыми пружинами и крестовинами с пазами, смонтированными на штанге, при этом в крестовине шарнирно закреплены, разжимные рычаги, подпружиненные посредством пластинчатых пружин, установленных в пазах крестовин, рабочие концы разжимных

рычагов выполнены со сферической торцовой поверхностью и расположены в отверстиях корпуса.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно содержит по крайней мере

один ряд разжимных рычагов.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено ограничителем поворота штанги, закрепленным на ней.

4. Устройство по п. 1,отл ича ющее- с я тем, что торцовая поверхность рабочих концов рычагов выполнена с накаткой.

Изобретение относится к прижимным устройствам и может быть использовано для сборки и сварки деталей типа длинномерных обечаек с фланцем. Цель изобрете- ния - расширение технологических возможностей и повышение качества. Это достигается тем. что в устройстве корпус 18 выполнен полым с отверстиями в его стенках, внутри которого расположены крестовины 11 с пазами, смонтированные на штанге 6, при этом в крестовике шарнирно закреплены разжимные рычаги 3, подпружиненные посредством пластинчатых пружин, установленных в пазах крестовин,

25

А-Л

гэ

Фиг.г

сч со

га

Б-Б

16 5 & 17

Фиг 5