1
Изобретение относится к способам получения фтористого алюминия, в частности технического фтористого алюминия, путем обработки гидратированной окиси алюминия плавиковой кислотой.
Известен способ получения фтористого алюминия путем обработки гидратированной окиси алюминия плавиковой кислотой с последующими кристаллизацией кристаллогидрата фтористого алюминия, его фильтрацией и дегидратационной прокалкой. Однако этим способом неизбежно получается продукт относительно низкого качества вследствие того, что дегидратация кристаллогидрата фтористого алюминия проходит неполностью и продукт, по суш,еству, представляет собой смесь безводного и гидратированного фтористого алюминия с расчетной формулой AlFs0,51420. Продукт характеризуется очень высокой сорбционной способностью и соответственно высокой подверженностью гидролизу.
С целью повышения качества продукта, предлагается кристаллогидрат фтористого алюминия или уже дегидратированный фтористый алюминий обрабатывать гидроокисью или карбонатом натрия, взятыми в количестве 0,5-10% от веса фтористого алюминия.
В результате такой обработки существенно снижается способность продукта к гидролизу. Продукт, полученный по предлагаемому способу, содержит не более 5% влаги. Одновременно примерно на 6% увеличивается извлечение фтора и соответственно сокращается выброс фтористого водорода в атмосферу.
Обработку гидроокисью или карбонатом натрия можно производить различными путями. Кристаллогидрат можно обрабатывать горячим раствором щелочи в течение 30 мин, поддерживая температуру 50-110°С. Гидроокись или карбонат натрия можно вводить в процессе дегидратационной прокалки или путем опрыскивания прокаленного фтористого алюминия.
Пример 1. 100 кг пасты кристаллогидрата фтористого алюминия, содержащей 58% влаги, включая кристаллизационную, и 2% ИР (в пересчете на сухое вещество), обрабатывают в рекульпаторе 10 л раствора соды (200 г/л) нри 70°С. Обработка продолжается 30 мин. Продукт отфильтровывают и прокалывают в течение 2 час при 400°С. Получаемый продукт содержит 5% НгО и 4% NaF (в пересчете на сухое вещество).
Пример 2. 100 кг пасты кристаллогидрата фтористого алюминия, содержащей 58% влаги, включая кристаллизационную, и 2% HF (в нересчете на сухое вещество), подвергают дегидратационной прокалке, после чего продукт опрыскивают 10 л раствора соды (200 г/л) и не3ремешивают при 150-300°С в течение 2 час. Продукт содержит 5% Н2О и 4% NaF. Предмет изобретения Способ получения фтористого алюминия пу-5 тем обработки гидратированной окиси алюминия плавиковой кислотой с последующими кристаллизацией кристаллогидрата фтористого 4 алюминия, его фильтрацией и дегидратационной прокалкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, кристаллогидрат фтористого алюминия или дегидратированный фтористый алюминий обрабатывают гидроокисью или карбонатом натрия, взятыми в количестве 0,5-10,0% от веса фтористого алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения трифторида алюминия | 1982 |
|
SU1126542A1 |
Способ получения фтористого алюминия | 1981 |
|
SU992426A1 |
Способ получения криолита | 1978 |
|
SU819061A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2022 |
|
RU2805533C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 2014 |
|
RU2572988C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА | 1969 |
|
SU244323A1 |
Способ получения фторида алюминия | 1978 |
|
SU1013407A1 |
Способ получения криолита | 1987 |
|
SU1421695A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ | 1971 |
|
SU320450A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2012 |
|
RU2487082C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация