УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ Советский патент 1973 года по МПК B28B11/24 

1

Изобретение предназначено для использования па предприятиях строительной индустрии.

Известны устройства для подачи теплоносителя при изготовлении изделий из бетонных смесей в установленную, например, па копвейере обогреваемую форму, через размещенные на теплопроводе и форме смежные клапаны, каждый из которых содержит корпус и запорный орган.

Недостатками известного устройства являются его сложность и вследствие этого большая трудоемкость работ при обслуживании, а также потери пара при разъединении клапанов.

Для упрощепия конструкции устройства, повышения степени автоматизации процесса термообработки и сокращения потерь теплоносителя в предлагаемом устройстве запорпый орган каждого клапана включает подвижное относительно корпуса подпружиненное седло, выполненное с отверстием для прохождения теплоносителя и кинематически взаимодействующее с корпусом смежного клапана. На одном из его седел подвижно устаповлена подпружиненная втулка с возможностью взаимодействия своим торцом с торцом другого седла, выполнеппым, например, в виде фланца.

На фиг. 1 изображены размещенные на теплопроводе п форме смежные клапаны до момента их соприкосновения в закрытом состоянии, вид сбоку с частичи.ым разрезом; на фиг. 2 - то же в момент стыковки (оба клапана открыты), вид спереди в разрезе.

Клапан /, установленнь1Й на обогреваемой форме, содержит корпус 2, подвижное седло 3 с уплотнительными кольцами 4 и 5 и промежуточную втулку 6 с унлотнительными кольцами 7 и 5. Подвижное седло и промежуточная втулка соединены с корпусом пружипами растяжения 9 и сжатия 10 соответственно. На корпусе установлен поводок с копиром //, а на подвижном седле- поводок с роликом 12. Смежпый клапан 13, устанавливаемый на теплопроводе, содержит корпус

14и подвижное седло 15 с фланцем 16 и уплотнительными кольцами 17 к 18. Подвижное седло соединено с корпусом 14 пружинами растяжения 19. На корпусе установлен поводок с копиром 20, а на подвижном седле

15- поводок с роликом 21.

Корпуса 2 ц 14 выполнены соответственно с отверстиями и пазами, а подвижные седла 3 и 15 - с отверстиями для прохода теплоносителя. Клапаны 1 н 13 нормально закрыты благодаря пружинам 9 и 19, поджимающим подвил :ные седла 5 и /5 к корпусам 2 п 14 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Клапаны / и У5 устанавливают на форме и теплопроводе так, чтобы торец 22 втулки 6 был параллелен фланцу 16. При подходе клапана / формы к клапану 13 скос фланца /( воздействует на скос втулки 6, перемещая последнюю по подвижному седлу и сжимая пружину 10. При этом между смежными клапанами образуется пространство, ограниченное внутренней полостью втулки 6 и седлами 3 и 15. При дальнейшем движении формы до момента остановки (фиг. 3) поводки с копирами 11 и 20 входят в зацепление с роликами 12 и 21 поводков подвижных седел 3 и 15 соответственно, вызывая перемещение последних и растяжения их пружин, в результате этого клапаны I и 13 открываются и теплоноситель проходит через отверстие и пазы корпуса 2 клапана 1 теплопровода, отверстие подвижного седла 3, промежуточную втулку 6, отверстие подвижного седла 15, пазы и отверстия корпуса 14. При дальнейшем движении формы ролики 12 и 21 выходят из зацепления с копирами // и 20, пружины 9 и 19 возвращают подвижные седла 3 и 15 в исходное положение, перекрывая путь теплоносителю, а затем промел зточная втулка 6 сходит с фланца 16 и перемещается пружиной 10 в исходное положение. При этом потери пара практически исключаются, так как ограничиваются объемом внутренней

полости промежуточной втулки 6. Для снижения требований к точности совпадения клапанов диаметр фланца -16 выполняется больше, чем диаметр промежуточной втулки 6 на величину, равную наибольшей допустимой погрешности остановки формы от номинала.

Предмет изобретения

Устройство для подачи теплоносителя при изготовлении изделий из бетонных смесей в установленную, например, на конвейере обогреваемую форму, через размещенные на теплопроводе и форме смежные клапаны, каждый из которых содержит корпус и запорный оргаи, отличающееся тем, что, г целью упрощения конструкции устройства, повышения степени автоматизации процесса термообработки и сокращения потерь теплоносителя, запорный орган каждого клапана включает подвижное относительно корпуса подпружиненное седло, выполненное с отверстием для прохождения теплоносителя п кинематически взаимодействующее с корпусом смежного клапана, на одном из седел которого подвижно устаповлена подпружиненная втулка с возможностью взаимодействия своим торцом с торцом другого седла, выполненным, например, в виде фланца.

22