СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D1/78 C21D6/02 

Известен способ термической обработки изделий из мартенситно-стареющих сталей, включающий закалку и старение всего изделия. Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет получить высокую конструктивную проч.ность для сталей, обладающих малым заласом пластичности и вязкости. Кроме того, применение известного спосОба для .крупногабаритных изделий приводит к охрупчиванию после старения в связи с наличием в структуре большого количества карбоиитридов. Цель изобретения - повышение конструктивной прочности. Это достигается тем, что при закалке осуществляют охлаждение поверхности до температуры НИже точки Мн при сохранении температуры выше этой точки, затем проводят старение поверхности и охлаждение всего изделия. На первом этапе обработки на поверхности изделия образуется мартенситная CTipyiKTypa, в сердцевине сохраняется аустенитная структура. В зависимости от требований и механических свойств, можно изменять глубину мартенситной зэны, либо допустить частично протекание мартенситного превращення е низлежащих слоях. На втором этапе обработки, проводимом непосредственно после закалки поверхностного слоя, осуществляют старение. Поскольку в сердцевине сохранена структура аустенита, старению подвержена лишь зона с мартенситной структурой. После выдержки при оптимальной температуре изделие охлаждают до комнатной температуры. В сердцевине образуется свежезакаленный мартенсит, обладающий высокой пластичностью и вязкостью. Таким образом,структура изделия представляет собой главный .переход от высокопрочного cocTapeHiHoro мартенсита в поверхностных слоях к вязкому свежезакаленному- IB сердцевине. Для крупногабаритных изделий опасность влияния карбоннтридной сетки и аустевитной нолосчатости на констружтивную прочность, так как эти элементы структуры существенно снижают пластичность и вязкость в состаренном состоянии. Пример. Сталь Н12М2Д2ТЮ нагревают до 850°С, выдерживают IB течение 0,5-1 час, подстуживают до 400-500°С на воздухе, резко ОХлаждают в воде в течение времени, необходимого для образования мартенситной зоны заданной глубины (5 сек -2 мин, в зависимости от сечения); нагревают до 500°С, выдерживают при этой температуре 3 час, после чего изделие охлаждают до комнатной температуры. После указанной обработки твердость поверхности составляет 51-53HRc, твердость 3 сердцевины - 32-35HRc. Обра(ботка позволяет повысить усталостную прочно.сть и контактную выносливость сталей, имеющих высокое содержание титана и алюминия. .-. 5 П р е д м е т и 3 о б р е т е н и я Способ терми1чеокой обработки изделий из мартенситно-стареющих сталей и сплавов, 4 выключающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности, при закалке осуществляют охлаждение поверхности до температуры ниже точки MH при сохранении температуры серд J этой точки, затем производят старение поверхности и охлаждение всего изделия.