,1
Изобретение относится к составам огнеупорных бетонов для изготовления монолитных футеровок металлургических нечей.
Известны огнеунорные смеси, включающие крупный и мелкий заполнители и минеральное связующее.
Цель изобретения - повышение огнеупорности и механической прочности бетона.
Достигается цель тем, что в качестве заполнителя используют обожженную смесь, содержащую MgO 60-70%, СггОз 8-12%, АЬОз 3-4%; SiOz 2-4%, СаО 1-2%, FeO+ H-FeaOs 15-20%, а в качестве связующего - магнезиальный цемент с добавкой 3-5% тонкомолотой прокатной окалины; причем бетон содержит компоненты в следующем соотнощении в вес. %:
Заполнитель фракции 10-50 мм 55-65
Заполнитель фракции 1 -10 мм 15-20
Магнезиальный цемент с тонко молотой окалино.й20-25.
В качестве заполнителя может использоваться как специально приготовленная смесь предложенного состава, так п бой отработанного хромомагнезитового кирпича, насыщенного окислами железа.
Предложенный состав бетона за счет уменьшения содержания окиси кремния, а следовательно, и содержания легкоилавких соединений, которые она образует, имеет огнеупорность в пределах 1650-1700°. Использование боя отработавшего хромомагнезитового и магнезнтохромптового киргЕпча с высоким содержанием окислов железа и добавка тонкомолотой окалины позволяет получить в процессе службы за счет образования магнезиоферрита плотный спекщийся черенок с прочностью 500-600 кг/см.
При изготовлении бетонной смеси отработавший кирпич подается из мартеиовского цеха на поддонах без предварительной сортировки. Кирпич подвергается дроблению на щековой дробилке с магнитным сепаратором, обеспечивающим удаление скрапа. Дробленный бой рассеивается па фракции 10-50 и
1 -10 мм. Магнезиальный цемент с добавкой
прокатной окалины измельчается в щаровой
.
Составляющие компоненты дозируются в
следующем отнощении: бой отработанного кирпича фракции 50-10 мм - 60%, фракции -10 мм - 20%; связка - магнезиальный цемент с добавкой 3-5% молотой прокатной окалины - 20%. Полученная смесь затворяетСИ раствором MgSO4 плотностью 1,24 г/слг количество которого в завнспмостп от желаемой консистенции бетонной смесн может составлять 15-28% от веса сухих компонентов. Бетон заливается в формы и уплотняется
на вибростоле. После сущки готовые блоки
можно использовать для футеровки печей без последующего обжига. Стойкость блоков из огнеупорного бетона предлагаемого состава не менее 14-16 месяцев, в то время как стойкость блоков с шамотным заполнителем на фосфатной связке около 6 месяцев.
Предмет изобретения
1. Огнеупорный бетон для монолитных футеровок металлургических печей, включающий мелкий и крупный заполнители и минеральное связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности и механической
3&2029
прочности бетона, в качестве заполнителя используют обожженную смесь, содержащую MgO 60-70%, СггОз 8-12%, АЬОз 3-4%, SiOs 2-4%, СаО 1-2%, РеО+РезОз 15- 20%, а в качестве связующего - магнезиальный цемент с добавкой 3-5% тонкомолотой прокатной окалины.
2. Огнеупорный бетон по п. 1, отличающийся тем, что, он содержит, компоненты в следующем соотношении в вес. %: Заполнитель фракции 10-50 мм 55-65 Заполнитель фракции 1 -10 мм 15-20 Магнезиальный цемент с тонкомолотой окалиной20-25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНЫЙ СВЯЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1996 |
|
RU2116274C1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1975 |
|
SU551303A1 |
Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона | 1978 |
|
SU749812A1 |
Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬBL-ь | 1972 |
|
SU358295A1 |
Бетонная масса для изготовленияогнеупорных блоков | 1969 |
|
SU509557A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | 2018 |
|
RU2703036C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2363675C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация