УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ Советский патент 1973 года по МПК C25D7/06 

1

Изобретение относится к области электролитической обработк-и изделий.

Известно устройство для электролитической обработки образцов, содержащее ваину для электролита и плоск,ий электрод.

Однако такое устройство не обеспечивает

получения фолы толщиной 500-5000 А, не исключает возможности введения деформаций в структуру металлографического образца и не обеспечивает автоматический контроль .и регулировку процесса обработки.

С целью устранения указанных недостатков предлагаемое устройство снабжено механизмом для вращения образца, двумя плоскими и двумя точечными электродами, подключенными через контактор к источнику лостоянного тока со стабилизатором н реле времени, двумя Патрубками, расположенными по обеим сторонам образца, на концах которых закреплено по одному плоскому и точечному электроду, причем в один из натрубков вмонтирован фотоэлемент, соединенный с усилителем, сигнальной лампочкой и контактором, а в другой - вмонтированы оптическая система и Осветитель, соединенный с автотрансформатором.

Механизм для вращения образца состоит из редуктора, на оси которого укреплен кривощин с цальцем, соединенным с рейкой, входящей в зацепление с шестерней, на оси которой жестко закреплен ведущий барабан, соединенный носредством вилки и ремня с ведомым барабаном с вмонтированным в него кольцевым держателем образца.

Ремень выполнен в виде гибкого изолированного провода, служащего для подвода электрического тока к образцу.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для электрол1нтической обработки образцов, реечный механизм условно повернут на 90°, общий вид; на фиг. 2 - электрическая схема.

Устройство состоит из ванны I для электролита и механизма для вращения Образца 2, вынолненного из редуктора 3, на оси которого укреплен кривощип 4 с пальцем 5, соединенным с зубчатой рейкой 6, входящей в зацепление с щестерней 7, на оси которой жестко закренлеп ведущий барабан 8, соединенный посредством вилки 9 и ремня W с. ведомым барабаном // с вмоптнрованным в пего кольцевым держателем 12 образца 2; двух плоских 13 и двух точечных 14 электродов,

подключенных через контактор 15 к источнику постоянного тока со стабилизатором 16 и реле времени /7, двумя патрубками /8 и 19, которые расположены по обеим сторонам образца 2 И на концах которых закреплено по

одному плоскому и точечному электроду; причем в один из патрубков (19) вмонтирован фотоэлемент 20, соединенный с уоил.ителем 21, сигнальной лампочкой 22 и контактором 16, а в другой патрубок (18) вмонтированы оптическая система 23 и осветитель 24, соединенный с автотрансформатором 25.

Ремень 10 выполнен в виде гибкого изолированного пррвода, служащего для подвода электрического тока к образцу.

Устройство работает следующим образом.

Образец 2 толщиной 0,25 мм устанавливают в кольцевом держателе 12 и вместе с ведомым барабаном //, вилкой 9 и патрубками 18 и 19 погружают в ванну /, занолненную электролитом. С помощью винтов 26, 27 и 28 точечные электроды 14 устанавл-ивают «а желаемом расстоянии от выбранного учасгка образца.

Затем включают редуктор 3, который через кривощиП 4 и палец 5 передает возвратно-поступательное движение зубчатой рейке 6, приводящей через щестерню 7 во вращательное движение ведущий барабан 8. Ремень W передает вращательное движение от ведущего барабана 8 к ведомому 11 и подводит ток к образцу 2.

Включают источник постоянного тока, по показаниям вольтметра 29 и амперметра 30 которого можно регулировать электрические параметры полировки. В сеть питания включено реле 17 времени, которое обеснечивает кратковременное отключен-ие тока во время электрополировки, что улучшает процесс. Кроме того, в сеть включают усилитель 21 ч автотрансформатор 25; для перемещива(ния электролита используется электродвигатель 31.

После этого начинается процесс электрополировки. При помощи реечного механизма угол поворота образца 2 во время полировки задается 180°.- При вращении образца 2 последовательно в одну и другую сторону при помощи точечных электродов 14 вытравл.ивается полуокружная канавка, если электроды установлены не в центре образца. Как только в любом месте канавки появится отверстие, луч Света из патрубка 18 попадает на фотоэлемент 20. При этом подается сигнал в усилитель 2-1, срабатывает контактор 15, переключая ток с точечных электродов 14 на плоские 13, зажигается сигнальная лампочка 22. При продолжении электрополировки плоскими электродами 13 наиболее интенсивному утонению будет подвергаться участок образца 2, описанный канавкой. Конец утонения

определяется при визуальном наблюдении образца через оптическую систему 23.

Процесс электрополировки можно вести в другой последовательности. Перед образованием канавки с помощью точечных электродов 14 можно произвести предварительное утонение образца 2, используя плоские электроды 13. На поверхности образца 2, .используя точечные электроды 14, можно сделать не

одну, а несколько пересекающихся под разными углами полуокружных канавок, несколько круглых канавок, имеющих различные диаметры, которые могут иметь общий центр или пересекаться, а также разные Другие комбинации канавок и отверстий с последующей полировкой плоскими электродами 13, что обеспечит получение нескольких фольг .из одного образца.

Предмет изобретен и я

1. Устройство для электролитической обработки образцов, содержащее ванну для электролита и плоский электрод, отличающееся

тем, что, с целью изготовления фольг толщиной 500-5000 А, исключения возможности введения деформаций в структуру металлографического образца, возможности автоматического контролированля и регулирования

процесса обработки, устройство снабжено механизмом для вращения 0|бразца, двумя плоскими и двумя точечными электродами, подключенными через контактор к источнику постоянного тока со стабилизатором и реле

времени, двумя патрубками, расположенными по обеим сторонам образца, на концах которых закреплено по одному плоскому и точечному электроду, причем в один из патрубков вмоитирован фотоэлемент, соединенный с усилителем, сигнальной лампочкой и контактором, а в другой - вмонтированы оптическая система и осветитель, соединенный с автотрансформатором.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для вращения образца состоит

из редуктора, на оси которого укреплен кривощип с пальцем, соединенным с зубчатой рейкой, входящей в зацепление с шестерней, на оси которой жестко закреплен ведущий барабан, соединенный посредством вилки и ремня с ведомым барабаном с вмонтированным в него кольцевым держателем образца.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ремень выполнен в виде гибкого изолированного провода, служащего для подвода электрического тока к образцу.

23