ДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЯЗКИХ МАСС Советский патент 1973 года по МПК A21C5/04 G01F11/22 

1

Изобретение относится к оборудованию для деления вязких масс, например теста, на дозы заданного веса.

Делительные машины данного назначения известны. Они содержат тестовую камеру с расположенным в ней нагнетателем, приводимым во вращательное движение, делительную головку и стабилизатор давления.

Для повышения точности деления в предлагаемой машине стабилизатор давления выполнен в виде встроенной в привод нагнетателя муфты предельного момента, состояш,ей из двух полумуфт, одна из которых снабжена подпружиненными телами качения, взаимодействующими с рабочей поверхностью другой полумуфты. Последняя еыполнена в виде зубчатого венца с зубьями ассиметричного профиля, причем угол наклона нерабочих участков зубьев меньше угла самоторможения тел качения.

Для снижения гидродинамического эффекта в тестовую камеру перед делительной головкой целесообразно ;вст|роить .компенсатор, выполненный в виде сообщающегося с тестовой камерой цилиндра с размещенным в нем подпружиненным поршнем.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая делительная машина, разрез по нагнетателю и делительной головке; на фиг. 2 - стабилизатор давления (разрез но на

фиг. 1); на фиг. 3 -разрез по Б-Б на фиг. 2. Машина содержит тестовую камеру 1, нагнетатель, выполненный в виде лепесткового ротора 2 с отсекающим клапаном 3, имеющим

роликовый упор 4, с которым взаимодействует копир 5, кинематически связанный посредством зубчатой 6 и цепной 7 передач с ротором 2. Последний получает вращение через цепную передачу 8 от редуктора 9, связанного

клино-ременной передачей с электродвигателем 10 и имеющего выходной вал 11.

На выходном валу установлен стабилизатор давления. Оканчивается вал регулировочной гайкой 12. Стабилизатор давления имеет корпус 13, установленный на валу И на шпонках 14 и выполненный с пазами, в которых размещены подпружиненные элементы, состоящие из пружин 15 с плунжерами 16.

В плунжерах размещены ролики 17, вращающиеся на осях 18 и контактирующие с рабочей поверхностью зубчатого венца 19, жестко соединенного со звездочкой 20. От последней через цепь 8 приводится во вращение ротор 2.

Таким образом, стабилизатор давления состоит из двух полумуфт. Одна из них содержит подпружиненные тела качения - ролиК1И 17, другая - зубчатый венец 19, с рабочей поверхностью которого взаимодействуют указанные ролики. Зубчатый венец 19 установлен на подшипниках 21 и 22 и имеет зубья ассиметричного профиля с рабочими участками 23, имеющими угол подъема в 35°, и нерабочими 24 с углом схода в 7°. На валу 11 смонтирована также звездочка 25, связанная цепной передачей 26 с делительной головкой. :Последияя выполнена в виде барабана 27 с мерными карманами 28 и поршнями 29, имеющими роликовые опоры 30. 10 В делительной головке имеются копиры 31 - 33, соответственно отводящий, регулировочный и выталкивающий. Они управляют движением поршней 29. В тестовой камере перед делительной го- 15 ловкой встроен компенсатор. Он выполнен в виде сообщающегося с тестовой камерой цилиндра 34 с поршнем 35, на который воздействует пружина 36, имеющая регулируемый упор 37.,20 Работает машина следующим образом. Тесто из тестовой камеры лопастями ротора, отсекаясь клапаном 3, нагнетается в делительную головку, причем ротор и клапаны соверщают согласованное движение, образуя 25 нагнетатель. Приводятся они в действие от вала 11 через звездочку 20 стабилизатора давления.Если давление, развиваемое нагнетателем, превысит определенную величину, то ролики 30 17 отжимаются в сторону корпуса 13, преодолевая усилие пружин 15, и начинают перекатываться ПОрабочим 23 и нерабочим 24 участкам зубьев. Последние имеют угол, меньщий угла самотормол ения тел качения, что 35 препятствует передаче пружинами усилия в обратном направлении. Так как число роликов не кратно числу зубьев, то происходит поочередное включение в работу всех пружин. . Это обеспечивает передачу постоянного по величине, крутящего момента на привод нагнетателя и поддержание его в пределах необходимой величины, устанавливаемой посредством регулировочной гайки 12. Таким образом, перед делительной головкой поддерживается определенное давление теста. Барабан делительной головки, вращаясь вводит поршни 29 в зону действия нагнетате- 50 5 40 45 ля. Под действием копира 31 поршень освобождает мерный карман 28. Затем роликовая опора 30 доходит до соприкосновения с регулировочным копиром Э2, и Последний -выталкивает поршень из мерного кармана на определенную величину. Под действием следующего копира 33 на поршень происходит опорожнение мерного кармана. Затем цикл работы делительной головки повторяется. При возникновении в зоне тестовой камеры (между делительной головкой и нагнетателем) нежелательных гидродинамических явлений, повышении давления на такую величину, которую стабилизатор давления не улавливает, срабатывает компенсатор и поглощает излищек теста. При снижении давления этот излищек теста из цилиндра 34 возвращается в тестовую камеру, и возникшее колебание давления оказывается скомпенсированным. Предмет изобретения 1. Делительная машина для вязких масс, например теста, содержащая тестовую камеру, расположенный в ней нагнетатель с приводом для сообщения ему вращательного двил ;ения, делительную головку и стабилизатор давления, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности деления, стабилизатор встроен в привод нагнетателя и выполнен в виде муфты предельного момента, 2. Делительная машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, муфта предельного момента состоит из двух полумуфт, одна из которых снабжена подпружиненными телами качения, взаимодействующими с рабочей поверхностью другой полумуфты, представляющей собой зубчатый венец с зубьями ассиметричного профиля, угол наклона нерабочих участков которых выполнен меньшим угла самоторможения тел качения. 3. Делительная машина по п. 1, отличающаяся тем, что, -с целью снижения гидродинамических эффектов, в тестовую камеру перед делительной головкой встроен компенсатор, выполненный в виде сообщающегося с тестовой камерой цилиндра с размещенным в нем подпружиненным поршнем.

Y//////////////A

17IS 5

Б-Б

Фиг.З