1
Изобретение касается изготовления инструментов, армированных зерновым твердым сплавом.
Известен способ армирования металлических изделий зернистым твердым сплавом, включающий нанесение смеси частиц твердого сплава и металла - связки на поверхность изделия и последующее припекание путем нагрева до температуры плавления металласвязки.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения качества армированного слоя, зерна твердого сплава предварительно плакируют металлом-связкой, а припекание осуществляют под давлением при одновременном пропускании электрического тока через полученную шихту и армируемое изделие.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
На зерна твердого сплава, например релита, электрическим способом или вакуумным напылением наносят слой плакирующего металла, затем плакированные зерна загружают в специальное углубление (разделку) и уплотняют в холодном состоянии усилием осадки, после чего пропускают электрический ток, не снимая усилия осадки до окончания процесса образования армированного слоя.
Способ предусматривает также армирование зерновым твердым сплавом путем загрузки в углубление (разделку) шихты, содержащей зерна твердого сплава, металлические частицы для образования связки, флюсующие вещества. Образование армированного слоя
производят таким разогревом до пластического состояния металлических частиц электрическим током с одновременным действием усилия осадки.
Предложенный способ предусматривает образование металла-связки целиком из плакирующего покрытия, что обеспечивает максимальное сохранение зерен твердого сплава от распада и растворения, сохранение высоких механических свойств, возможность в широких пределах регулировать состав и свойства металла-связки, концентрацию зерен твердого сплава в армированном слое, а также повышает качество армированного слоя.
Предмет изобретения
Способ армирования металлических изделий зернистым твердым сплавом, включающий нанесение зерен твердого сплава на поверхность изделия и последующее их припекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества армированного слоя, зерна твердого сплава предварительно плакируют металлом-связкой, а припекание осуществляют под давлением при одновременном пропуекании электрического тока через полученную шихту и армируемое изделие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫМ СЛОЕМ | 1999 |
|
RU2167742C2 |
Способ получения армированных отливок | 1986 |
|
SU1435385A1 |
Способ армирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, гранулами твердых или сверхтвердых карбидов | 1956 |
|
SU123029A1 |
Способ получения армированных отливок | 1981 |
|
SU992120A1 |
Способ нанесения порошковых покрытий на поверхность деталей | 1986 |
|
SU1411102A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2138377C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОИЗНОСОСТОЙКОГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2572903C2 |
Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме | 2016 |
|
RU2643400C2 |
Способ наплавки плавящимся электродом | 1990 |
|
SU1738520A1 |
Способ изготовления прерывистого абразивного круга | 1987 |
|
SU1454676A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация