Предметом изобретения является способ армирования деталей, работающих на абразивный износ гранулами твердых карбидов.
Известные способы армирования таких деталей, заключающиеся в наплавке гранулей твердых карбидов или в припайке пластин твердых сплавов, имеют следующий недостаток: в случае наплавки гранулы карбидов оплавляются и теряют свои свойства и форму, а основной металл в зоне, прилегающей к наплавке, претерпевает необратимые структурные изменения, что снижает стойкость армированного слоя в условиях эксплуатации.
Стойкость армировки, состоящей из напаянных пластин твердого сплава, в больщинстве случаев значительно ниже стойкости деталей, армированных путем наплавки гранулами твердых карбидов.
Предлагаемый способ свободен от указанных недостатков. Отличительной особенностью его является то, что армирование осуществляют не путем наплавки, а посредством твердой пайки, что позволяет сохранить форму и свойства гранул карбидов, при одновременном сохранении свойств основного металла армируемой детали, и обеспечивает тем самым высокую стойкость армированного слоя в эксплуатации.
Для армирования применяется шихта, состоящая из зерен твердых карбидов 60-80Vo, флюса SVo и припоя 15-35%.
Шихта может наносится на поверхность армируемой детали путем насыпки тонким слоем в сухом состоянии или в виде пасты на связке из клея типа БФ-2, БФ-4.
Паста наносится тонким слоем на поверхность армируемой детали и после просущки подвергается расплавлению, или же из пасты предварительно изготовляют пластины требуемой формы и толщины, которые накладываются на поверхности, подлежащие армированию.
Пайка осуществляется припоем следующего состава: никеля 25- , марганца 48-54о/о, меди 7-10%, хрома 8-10%, кремния 2-5%, железа 2-5% и углерода до 0,20/0.
№ 123029
Флюс состоит из 20 вес. ч. буры плавленой, 65 вес. ч. борной кислоты и 15 вес. ч. фтористого кальция.
При-, сэс-та ции шихты припой и флюс подвергают раздроблению до грануляции: припой 70-100 меш., флюс 100-120 меш.
.;, -jПредмет изобретения
1.Способ армирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, гранулами твердых или сверхтвердых карбидов, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения равномерного и прочного закреплейия карбидов на армируемой поверхности посредством твердой пайки, на армируемую поверхность наносят в гранулированном состоянии или в виде пластин из пасты требуемой толщины и формы- шихту, состоящую из связанных между собой клеем (например типа БФ-2, БФ-4 и др.) гранулированных: 60-80% твердых карбидов, 5Vo флюса и 15-35% припоя, после чего армируемое изделие подвергают нагреву до температуры расплавления припоя.
2.Применение в способе по п. 1 для твердой пайки припоя, в состав которого вводят: никеля - 25-31%, марганца 48-54%, меди 7- 10%, хрома 8-10%, кремния - 2-5%, железа 2-5% и углерода до 0,2%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАЯЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2223165C1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ КОРПУСОВ АЛМАЗНЫХ БУРОВЫХ ДОЛОТ | 2008 |
|
RU2389857C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПРИПОЯ | 2006 |
|
RU2351448C2 |
Композиционный припой для пайки и наплавки | 1986 |
|
SU1315203A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2138377C1 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2469829C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАПЛАВКОЙ ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2260503C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2123919C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2536839C1 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ, СПОСОБ ПАЙКИ ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ, ПАЯНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ПАСТА, СОДЕРЖАЩАЯ ЭТОТ ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2458770C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1956-01-16—Подача