Изобретение касается фрезерных станков для обработки фигурных поверхностей, в которых фрезы снабжены поворотными резцами, смещаемыми движением заготовки. В предлагаемом станке для поворота резцов цапфы их введены в прорезы шайбы, надетой на стержень с фигурной канавкой, перемещаемой вверх и вниз при помощи передачи от движущейся заготовки.
На чертеже фиг. .1 изображает вид станка сбоку; фиг. 2-то же, в виде сверху; фиг. 3-вид сверху фрезы станка; фиг. 4- то же в виде сбоку.
На столе 9 предлагаемого станка (фиг. 1, 2) устанавливается деревянный щаблон 8, могущий перемещаться в горизонтальной плоскости по салазкам, дающим ему определенное направление. Шаблон 8 имеет прямоугольную форму со скощенной стороной, обращенной к фрезе 10. Скос ;щаблона 8 делается для того, чтобы при подаче обрабатываемая деталь приближалась одной своей частью к резцу, а другой - отдалялась к щаблону. В нижней часТи кщаблону 8 прикрепляются два троса /7, проходящие по роликам 6. На каждом тросе 11 укрепляются одним концом рычаги 5, щарнирно сочлененные другими концами со стержнями 4. Стержни 4 в свою очередь связаны с плечом 3, которое надето на кольцевой прорез 12 муфты
(162)
фрезы W. Направляющими для стержней 4 при их движении служат кронщтейны 2.
При движении щаблона 8 в какуюлибо сторону, он перемещает за собой тросы //, рычаги 5 которых, опускаясь, поднимут стержни 4. Стержни 4 передадут движение плечу .5, а плечо 3, надетое на кольцевой прорез 12 муфты 13, поднимет муфту. При обратном движении шаблона весь процесс движения повторится в обратную сторону.
Фреза JO (фиг. 3, 4) устанавливается на шпиндель фрезерного станка при помощи фланца на резьбе. Фреза 10 состоит из муфты 13, снабженной в верхнем конце кольцевым прорезом 12 и Надетой на стержень 7, имеющий на своем теле фигурную канавку /5. К нижнему концу муфты. 13 приваривается щайба 14 с тремя прорезами, на которой укрепляется шпонка, входящая в канавку 15 стержня 7. Вследствие этого соединения муфта 13, опускаясь и поднимаясь по стержню 7, будет поворачиваться вокруг своей вертикальной оси на угол, заданный спиральной канавкой 15 стержня 7.
Корпус фрезы 10 имеет форму стакана с двумя симметрично расположенными окнами, в каждое из которых на оси 17 укрепляется резец 18. Резец 18 имеет наружную и внутреннюю части.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копировальный фрезерный станок | 1935 |
|
SU45522A1 |
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. | 1927 |
|
SU9264A1 |
Способ изготовления фасонных резцов для зуборезных фрез | 1921 |
|
SU318A1 |
Копировально-фрезерный станок для обработки гребных винтов | 1933 |
|
SU36763A1 |
Способ изготовления мозаичных картин из пластмассы, древесины и тому подобных материалов | 1948 |
|
SU80192A1 |
Резцедержатель для ручного управления при станках типа токарных и использовании шаблонов | 1938 |
|
SU55723A1 |
Винторезный станок для изготовления шурупов или т.п. предметов | 1923 |
|
SU19887A1 |
Автомат для фрезерования секториальных канавок в несколько проходов | 1929 |
|
SU16976A1 |
Приспособление для фрезерования в двух взаимно перпендикулярных направлениях | 1940 |
|
SU59670A1 |
Каретка к токарному станку для обточки конусов | 1930 |
|
SU25022A1 |
Авторы
Даты
1934-10-31—Публикация
1934-04-13—Подача