Способ получения извести Советский патент 1978 года по МПК C04B1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Изобретение отиоеится к технологии получения известьсодержаш,их материалов и может быть непользовано в промышлениоети строительных материалов и металлургии для получения извести.

РЬвеетеи епоеоб получения извести путем обжига дробленого известняка горячими дымовыми газами в шахтиых, вращающихся печах и уетаиовках кипящего слоя 1.

Недостатком способа являетея повыщенный раеход тепла иа обжиг за.счет потерь с отходящими газами и необходимость больгних капитальных затрат.

Из известных способов получения извеетн иаиболее близким к иредлагаемому ио технической еущности и достигаемому эффекту является сиоеоб, заключающийея в термообработке дррблеиого материала в выеокотемпературном расплаве металла 2.

НелЮетатком способа является необходиiMoeTb постоянного подвода тепла к раеилаву для поддержания температуры металла выще температуры кристаллизации.

Целью изобретения являетея еокраигение раехода тепла.

Это доетигастея тем, что по предлагаемому способу извеетияк для термообработки подают в противоток етруерасплава ео скоростью 30-150 м/сек под углом 10-90°.

В качестве высокотемпературного раеплава можно использовать расплавы металлов, например чугуна и щлаков. При этом извеетняк, подающийся навстречу-струе е большой скоростью, разбивает струю расилава на граиулы. Частины известняка обво.чакиваются раснлавом в процессе дробления и начинают об;кпгаться в полете за счет тепла частиц расплава. Процесс обжига известняка продолжается в слое, которьпТОбразуется после падения гранул.

Время обжига известняка можно регулировать за счет дальности иолета гранул.

По истечению заданного времени обж)пч1, определяемого в завиенмости от требовани к качеетву получаемого продукта и от характе-,, рнстнки иеходных продуктов, иропзводят щтабелированне смеси пли отделение извести от гран лята. Процеее разделения может быть осунхествлен путем рассева, еели материалы имеют различною круниоеть и ие спекаются, иневмок.тассификации по дельном весу или электростатической сепарацией.

Грануляцию расилавов производят твердыми частицами извеетияка с иомоидью метателей различных типов, ианример пескометов, эжекторов. Эжектор паиболее дешевый тип метателей, который позволяет иепользовать комбипированпьп эпергоиосптель (твердые

куски известняка в струе таза или смео газов).

При осуществлении способа известняк с размерами 10 мм иодают в мстатель тина эжектора в весовом соотношении известняка н расплава 2:1. Известняк выбрасывают эжектором со скоростью 100-150 м/сек навстречу стекающей струе расплава нод переменным углом 10-40°. В результате расллав дробится па канли, застывающие в полете и летящие вместе с нагревающимися кусками известняка. Смесь горячего граиулята и более холодного известняКа надает в слой, где происходит его дальнейшая термообработка с др.ссопиацией прп температурах 900-ЮОО С с длптельпостью обжига 0,5-1,5 час. По окопчаппи нпкла грануляции н обжига готовая пзвесть отделяется от грапулята. В качестве расплава в даипом случае может быть использован металлический раснлав, ианример чу1уп.

Мелкие фракции известияка с размерами кусков 0,5-3 мм можно подавать черпаковым пескометом в соотпошеиии к расплаву Т : Ж 1:1 со скоростью 50 м/сек под углом 90° к стекаюн1ему расплаву. В результате расилав дробится и смеипшается с пзвестияком, который обжигается в слое до извести. В качеетве :1асплава может быть пспо.тьзован домеппый щлак. Полученный материал без отделеиия извести от шлака может быть размолот и использован в качеетве основного компонента для получения цемента.

Прп использовании в качеетве расплава сталенлавильиото коивертериого иьлака полученный материал может быть ирименеп в агломераппонно) П1ихте, так как имеет высокое содер:Канне окислов железа н кальция.

Способ позволяет исключить капитальные затраты на сооружение обжигательных нечей с узлами подготовки топлива, исключить расход технологического топлива, необходимого для обжига известняка п используемого во всех нзвестных способах обжига известняка, использовать бросовое тепло различных расплавов для обжига 1 звеетняка.

Кроме того, указанным способом можно иолучить известч: из мелких фракций (О-5 M:VI), обжиг которых в печах неэкономичен.

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и п

Споеоб получения извести иутем термообработки дробленого извеетняка в высокотемпературном расплаве, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода тепла, известпяк подают в противоток струе расплава

со скоростью 30-150 м/сек под углом 10-90.

Источиики информации, прпг1ятые во внимание нрп эксиертнзе

с. 83-104.

2.Патент Японии Х 16415, кл. С 321 (С 04В), 1972.