СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ Советский патент 1973 года по МПК B21H3/04 

1

Изобретение относится к накатыванию резьбы цилиндрическими роликами.

Известен способ накатывания резьбы двумя цилиндрическими роликами с винтовой резьбой, врандающимися ъ одну сторону с различными окружными скоростями. Одна1ко при накатывании крупных резьб известным способом качество резьбы невысокое вследствие смещения в осевом направлении нито;; резьбы одного ролика относительно другого.

Цель изобретения - повышение качества резьбы. Это достигается тем, что резьбу накатывают роликами, углы подъема резьбы которых обратно пропорциональны их окружным скоростям.

На фиг. 1 изображена схема накатывания резьбы роликами разных диаметров (Di и D2), вращающихся с одинаковой угловой скоростью (i)i на фиг. 2 - схема : роликами одинакового диаметра, вращающимися с разными угловыми скоростями; на фиг. 3 - схема накатывания роли.ками с различными диаметрами, вращающимися с различными угловыл-ти скоростями.

Способ накатывания заключается в том, что резьбу накатывают двумя роли.ками с параллельными осями, установленными с постоянным мегицентровым расстоянием. Ролики вращаются в одном направлении, причем с различными окружными скоростями.

Заготовки по одной проходят между роликами в тангециональном направлении. За счет разности окружных скоростей и выбора на.длежащих величин углов захвата ф и ф2 заготовка захватывается роликами, получает вращение и поступательное перемещение в направлении стрелки А. При этом происходит постепенное выдавливание на заготовке резьбы.

Осевое относительное смещение ниток резьбы роликов будет отсутствовать, если для схемы, изображенной на: фиг. 1, Ditgpi-

D2tg|32 0

Og

gs Dj

где pi и p2 - углы подъема резьбы роликов. Для схемы, изображенной на фиг. 2, coitgpi- -a)2tgp2 0 и, следовательно,

tg а gi2 Ч

Для схемы, изображенной на фиг. 3,

DiCuitgfj,-D2U)2tgP2 0

иt.Q -I DZ-Z

g2 ,

Из приведенных соотношений следует, что для устранения смещения в процессе накатывания ниток резьбы одного ролика относительного другого, накатывание следует вести

3

роликами, углы подъема резьбы которых обратно пропорциональны их окружным скоростям.

Другие параметры пакатиых роликов (шаг и число заходов резьбы) должны быть кратны целым числам одноименных величин накатываемой резьбы.

Для накатывания по схеме, изображенной на фиг. 1.

tg;-) т it DZ

Ig

откуда следует, что mi m2 (mi и m2 - число заходов резьбы соответствующих роликов). Таким образом, здесь числа: заходов накатных роликов одинаковы.

Угол подъема резьбы на одном из роликов может быть одинаковым с углом подъе.ма резьбы на изделии и тогда на втором ролике УГОЛ подъема будет отличаться от угла подъема резьбы на изделии на некоторую небольшую величину. Иногда, с целью улучшения условий работы инстру.мента целесообразно оба ролика выполнять с симметричными отклснепиями угла подъема резьбы. При этом условие кратности заходов резьбы на роликах и изделии будет нарушено.

Наиболее простым в практическом осуш,ествлении является вариант способа накатывания, изображенный на: фиг. 1.

Предмет изобретения

Способ накатывания резьбы двумя цилиндрическими роликами с винтовой резьбой, вращающимися в одну сторону с различными окружными скоростями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резьбы, ее накатывают роликами, углы подъема резьбы которых обратно пропорциональны их окружным скоростям.

Фиг-2