СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЙ ТИПА ГИЛЬЗ ДИЗЕЛЬ-МОТОРОВ Советский патент 1973 года по МПК B21H8/00 

Описание патента на изобретение SU395152A1

1

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при производстве заготовок гильз дизель-моторов из труб.

Известен способ производства заготовок изделий, типа гильз дизель-моторов, включающий порезку трубы на мерные заготовки и ноперечно-виптовую прокатку последних с нолучением профилированной заготовки, кратной нескольким гильзам.

Цель изобретения - сократить расход металла и повысить технологичность способа.

Это достигается тем, что перед отрезкой каждой мерной заготовки от трубы производят предварительное пластическое деформирование коица трубы путем закатки его валками на удерживаемой перехватами оправке.

На фиг. 1 показана схема производства заготовок гильз дизель-моторов из труб; на фиг. 2 - схема закатки переднего конца заготовки.

Трубы-заготовки / укладывают пакетом с помощью крана на загрузочную решетку 2, где определяют среднюю толщину стеики заготовок и их длину (фиг. 1). В соответствии с данными замеров определяется длина отрезаемых заготовок (раскрой). С загрузочной решетки трубы по одной с помощью рольганга 3 задают в машину 4, где передний конец трубы закатывают и разрезают на мерные длины. Заготовку, подготовленную к прокат«е рольгангом 5, подают иа загрузочную решетку 6 стана 7 поперечной прокатки, где ее насаживают на длинную, подвижную в осевом направлении оправку. Оправка упирается передним концом в закатанный бурт заготовки и проталкивает ее через периодически сводимые и разводимые по заданной программе валки стана для получения промежуточной заготовки с повторяющимся по шагу

переменным профилем.

Далее эту промежуточную заготовку по рольгангу 8 подают в трубонарезной станок 9 и при двухопорном закреплении заготовки разрезают прокатанную профильную трубу

на отдельные гильзы заготовки.

Закатку переднего конца заготовки осуществляют в машине 4 следующим образом (фиг. 2). Трубу / задают в машииу 4 до электроупора 10. Оправка 11 вдвинута внутрь трубы, перехват 12 удерживает стержень IS. Затем производят предварительную пластическую деформацию - закатку переднего конца трубы валками 14 (фиг. 2).

Далее валкп разводятся, труба подается до электроупора 15 и ее разрезают резцами 16. Отрезанная заготовка передается в осевом направлении рольгангам 17 до заднего перехвата. Переднпй перехват закрывается,

задний - открывается, и отрезанная заготовка рольгангом 17 выдается на рольганг 5. Одновременно закатывается конец следующей заготовки, и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Способ производства заготовок изделий типа гильз дизель-моторов, включающий порезку трубы на мерные заготовки и поперечно-винтовую прокатку последних с получением профилированной заготовки, кратной нескольким гильзам, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла и првыщення технологичности способа, перед отрезкой каждой мерной заготовки от трубы производят предварительное пластическое деформирование конца трубы путем закатки его валками на удерживаемой перехватами оправке.

Похожие патенты SU395152A1

название год авторы номер документа
Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB 1979
  • Верник Юрий Александрович
  • Глейберг Анатолий Зиновьевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Лузганов Владимир Гаврилович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Коротков Валентин Михайлович
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Давыдов Станислав Николаевич
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
SU837519A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТУЧНЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 1990
  • Романцев Б.А.
  • Потапов И.Н.
  • Калагин С.Д.
  • Попов В.А.
  • Гончарук А.В.
RU2039622C1
Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой 2017
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Алещенко Александр Сергеевич
  • Корзун Наталья Борисовна
  • Орлов Дмитрий Александрович
  • Степанов Павел Петрович
RU2635207C1
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ 2008
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Усанов Константин Александрович
RU2387496C2
Способ изготовления мерных труб на пилигримовом стане 1975
  • Чечулин Юрий Борисович
  • Соколовский Вениамин Израилевич
SU550188A1
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 630 мм 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Ждань Ярослав Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Маковецкий Александр Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2533614C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Лавров А.Ф.
  • Дубровский Э.С.
  • Толкачев А.Ф.
  • Кондрушин В.И.
  • Сажников О.В.
  • Гончарук А.В.
  • Романцев Б.А.
  • Кузнецов В.М.
  • Алешин Н.Н.
  • Даева Е.В.
RU2204449C1
Способ прокатки труб 1983
  • Худяков Николай Константинович
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Ячменев Аркадий Николаевич
SU1113193A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНУСНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Маковецкий Александр Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бураков Александр Павлович
RU2545935C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 244,5×7,9, 244,5×9 И 244,5×10 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2508955C1

Иллюстрации к изобретению SU 395 152 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЙ ТИПА ГИЛЬЗ ДИЗЕЛЬ-МОТОРОВ

Формула изобретения SU 395 152 A1

Фаг. 1

I/

J L

п

41

7 V - У

Л / А

ЛА

А

//

3

а

П

Фиг. 2

SU 395 152 A1

Авторы

Ю. А. Верник, А. Глейберг, И. И. Казакевич, В. М. Короткое А. И. Сухарев

Даты

1973-01-01Публикация