СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1973 года по МПК B22F3/16 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента.

Известен способ изготовления алмазного инструмента путем перемешивания тугоплавкой составляюиюй и легкоплавкой составляющей, представляюш,ей собой предварительно приготовленную алмазоносную литую массу, охлйждекную и гранулированную, с последуюш,им спока;{ием компонентов шихты и подпрессовкой при температуре расплавления легкоплавкой составляющей и растворения в ней тугоплавкой составляющей.

Цель изобретения - уменьшить трудоемкость изготовления алмазного инструмента.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что 3 качестве легкоплавкой составляющей ; шихту вводят адгезионно-активный к алмазу сплав с виде гранул величиной до 500 мк, а затем полученную шихту нагревают в пресс-ссорме выше точки плавления легкоплавкой составляюшей с выдержкой для металлизации алмазных зерен и растворения тугоплавкой составляющей.

Технологический п-роцесс изготовления алмазногэ инструмента включает в себя следующие этапы: приготовление легкоплавкой составляюидей; получение гранул размером, до 500лк; перемешивание гранул с тугоплавкой

составляющей шихты и алмазом; загрузка щихты в пресс-формы, подпрессовка и нагрев алмазоносного слоя с последующей горячей подпрессовкой.

Пример. В качестве легкоплавкой адгезионно-активной составляющей к алмазу взят алюминиевый сплав в виде гранул с т. пл. 500°С, , а тугоплавкая составляющая

представляет собой порошок меди с т. пл. 1083°С. Компоненты щихты предварительно перемешивают с алмазом одним из известных способов и засыпают в пресс-форму. Производят холодную подпрессовку с усилием до

3 т/см, после чего пресс-форма загружается в печь. Температура печи в данном случае составляет 700°С, а время выдержки inpecc-формы в печи - 25 мин (масса пресс-формы 9 кг). Когда температура шихты достигнет

500°С, начинается расплавление легкоплавкой составляющей с образованием адгезионноактивной жидкой фазы. Алмазные частицы при этом покрываются л идким расплавом адгезионно-активной составляющей, тем самым

создаются условия для прочного закрепления алмаза в металлической матрице алмазного инструмента. Кроме того, алмазные частицы, покрытые жидкой фазой, предохраняются от окисления, а следовательно и от разрущающего действия высоких температур. По мере

увеличения температуры алмазоносного слоя порошок меди начинает растворяться в жидкой фазе, этот процесс протекает во времени я обычно продолжительность его определяется зкспериментально методом металлографического анализа образцов алмазоносного слоя, при различной выдерли е пресс-формы в печи определяется процент нерастворившейся меди, при 100%-ной растворимости меди время выдержки пресс-формы в печи считается достаточным, так как это обеспечивает равномерные физико-механические и абразивные свойства по всему объему алмазоносного слоя. Затем производят горячую подпрессовку алмазоносного слоя до 2 т/см, пресс-форму охлаждают и распрессовывают.

Предмет изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента 1путем перемешивания легкопл1авкой составляющей с алмазом и тугоплавкой составляющей с последующим спеканием компонентов щихты и подпрессов кой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления алмазного инструмента, в качестве

легкоплавкой составляющей в шихту вводят адгезионно-активный к алмазу сплав в виде гранул величиной до 500 мк, а затем цолучспную шихту нагревают в пресс-форме точки плавления легкоплавкой составляющей

-с выдержкой для металлизации алмазных зерен и растворения тугоплавкой составляющей.