Способ изготовления алмазного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B22F3/16 B24D3/06 

Изобретение относится к порошковой металлургии, к способам изготовления алмазного инструмента на металлических связках методом порошковой металлургии.

Цель изобретения - повьппение эксплуатационных свойств алмазного инструмента.

Сложные физико-химические взаимодействия компонентов в эвтектических сплавах приводят к снижению температуры их плавления. Поэтому при сохранении температуры спекания увеличивается скорость растворения тугоплавких компонентов в основе связки по сравнению с известным способом. Получение дробленных порошков эвтек- тик облегчается тем, что их хрупкость высока.

В табл.1 приведены свойства сплавов, изготовленных по известному и предлагаемому способам.

Твердость и, особенно, ударная вязкость образцов сплавов-связок, изготовленньпс по предлагаемому,способу, выше, чем при изготовлении их по известному способу (табл.1). Более высокий комплекс механических свойств приводит к повышению работоспособности алмазного инструмента.

Алмазный инструмент изготавливают на связке с эвтектическим соотношением наиболее тугоплавких компонентов (Fe 1,81%; Si - 2,5%; Sn 19,1%; Си остальное). По способу-прототипу железо и кремний вводят в виде порошков. При изготовлении используют дробленый ферросилиций с содержанием, кремния 58%. Компоненты шихты перемешивают с алмазом марки АРКА 125/100 и засьшают в пресс-форму. Производят холодную подпрессовку под давлением

200 МПа, после чего пресс-форму нагревают до 700 С и выдерживают 25 мин. В процессе выдержки идет расплавление легкоплавкой составляющей (олова) и ее реагирование с основой сплавамедью. Одновременно идет растворение тугоплавких компонентов в меди и реакция их с алмазными зернами с образованием карбидов. Затем производят горячую подпрессовку алмазного инструмента, охлаждают пресс-гформу и распрессовывают.

Б табл.2 приведены свойства инструмента, изготовленного по известному, и предлагаемому способам.

Испытания изготовленного алмазного инструмента (хонинговальных брусков) показали, что при режимах, .характерных для чистового хонингова- ния, стойкость алмазного инструмента,

изготовленного по предлагаемому способу, на 40-45% вьш1е, чем по способу- прототипу (табл.2).

Формула изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента, включающий перемешивание тугоплавких компонентов с алмазом, брикетирование, спекание и горячую

подпрессовку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, в качестве тугоплавких компонентов шихты используют двойные сплавы железа с кремнием эвтектического состава.

Т а б л и ц а 1

Удельная производительность, г/мин

Удельный линейный износ бруска, мкм/мин

Удельный расход алмаза, кг/г

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Новикова

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 6337/8Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение табл.1

Таблица2

0,026 0,041 0,0098

Изобретение.относится к порошковой металлургии, к изготовлению алмазного инструмента на металлических связках методом порошковой металлургии. Целью изобретения является повьшение эксплуатационных свойств алмазного инструмента. В способе изготовления алмазного инструмента перемешивают тугоплавкие компоненты шихты с алмазом, причем в качестве тугоплавких компонентов шихты используют двойные сплавы эвтектического состава железо-кремний, брикетируют, спекают и проводят горячую подпрес- совку. 2 табл.