1
Изобретение от1носится к техиологи-и получения суспензионных акриловых полимеров в основном для стоматологических целей.
Известно, что полимеризат (зуботехническое изделие), получаемый холодной или горя., чей полимеризацией полимер-мономерной смеси, недостаточно проз1ра1чен (имеет опалесценцию) и обладает более иизкими физико-механическими показателями, чем поли-метилметакрилат блочной полимеризации. Опалесценция и более низкие физико-механические похазател:и суспензионного акрилового полимера обуславливаются особенностями технологии его производства, состоящей из очистки мономера от ингибитора (деин:ГИ|би1рова1Ние), полимеризации, фильтрации, промывки порошка пол-имера, сушки полимерного порошка, просева и измельчения отсева и очистки маточников.
Полимеризацию мономера или смеси мономеров осуществляют в водной среде с предварительным диспергированием мономера. Для получения устойчивой эмульсии в реакционную массу добавляют стабилизаторы (эмульгаторы) - поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту, подиметакрилат натрия, крахмал и др. При синтезе акриловых суспензионных полимерных порощков для медицинских целей применяют крахмал, что обеспечивает получение высокодиспероных |порошков, проходящих Через сито, имеющее до 10000 отверстий на
Л c.«2, с оптимальным молекулярным весом. Кроме того, при использовании в качестве стабилизатора крахмала процесс полимеризации протекает с меньшей вероятностью образования «козла.
Стабилизаторы адсорбируются на поверхности шарвков полимера и удалить их промывкой после окончания синтеза не удается. Наличие прочно адсорбированного на поверхности полимерных шариков стабилизатора ухудшает условия набухания полимерного порошка в мономере, ослабляет связь фазы и мат1рицы в полимеризате, что приводит к снижению его физико-механических показателей и вызывает опалесценцпю.
Предлагается способ очистки суспензионных акриловых цолимерав от крахмала, применяемого в качестве эмульгатора, путем обработки порошка полимера разрушающим
агентом, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптических и физико-механических свойств, порошок полимера обрабатывают грибковым или бактериальным ферментом с концентрацией 3- IQ- % при 45-50° С и рН
среды 5,9-6,5.
По предлагаемому способу реакционную .массу после завершения.процесса полимеризации направляют в дополнительный аппарат с мешалкой и охлаждают до 45-50°С. Для создания благоприятных условий разрушения
стабилизатора бактериальными или грибковыми ферментаМИ рН среды доводят до 5,9-6,5 путем добавления буферного .раствора. Затем в аппарат вносят фермент аризин (Aspergillus orysae) или субтилин (Bacillus Subtilis), или другие в количеот ве, необходимом для создания .концентрации 3 по от ноше1нию к общему весу реакционной массы. В течение 20 мин 1кра1хмал гидролшуется до образования в основном М1альтозы и реакционную массу направляют на фильтрацию. Конец гидролиза 1Крахмала определяют йодашим методом.
Одновременно с улучшением качества полимера происходит интенсификация технологического процесса производства полимерного порошка:
повышается выход готового продукта на 3-4%;
сокращается время фильтрации и промывки порошка на 20%;
влажность порошка по действующей технологии после фильтрации составляет 12-15%, по разработанной 6-8%, что 31начительно сокращает время сушки;
не образуется после сушки твердых комочков, которые необходимо измельчать;
просев остается только для фракционирования порошка по степени дисперсности;
исключается стадия очистки маточ(ника перед сбросом его в канализацию.
Сравнительные данные, приведенные в таблице, локазыеают преимущества предлагаемого способа получения а1крилового суонензианного порощка.
Та«И1м образом, .предлагаемый способ с разрушенйе.м стабилизатора позволяет получать
прозрачные полимеризаты с более высокими механическими свойствами. Внедрение разработанной теХ|НОлогии позволит изготовлять стоматологические нластмассы более высокого качества и снизить их стоимость.
Физико-механические свойства некоторых акриловых полимеров
Предмет изобретения
Способ оч.истки суспензионных аюриловых полимеров от крахмала, применяемого в качестве эмульгатора, путем обработки порошка поли.мера разрушающим агентом, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптических и физико-механических свойств, порошок нол.имера обрабатьивают грибковым или бактериальньш ферментом с концентрацией 3 . 10-.% ,при 45-50°С и рН среды 5,9-6,5.
