Изобретение относится к области станкостроения. На металлорежущих станках скорость перемещения суппорта с установленным на нем инструментом обычно равна скорости ведущего механизма подачи. Часто возникает необходимость перемещать инструмент на суппорте со скоростью, отличной от скорости, которую имеет ведущее звено механизма подачи станка (щток привода механической лодачн, гидроцилиндра и др.). Если, например, на продольном суппорте токарного многощпиндельного автомата имеется независимый суппорт с установленным на нем инструментом и величина перемещения должна быть мала, то неравномерность скорости его движения от привода механизма независимой подачи может превыщать допустимые пределы из-за люфтов и деформаций в системе привода, на компенсацию которых может затрачиваться весь ход. Чтобы обеспечить требуемую малую величину хода и равномерность перемещения инструмента, , сохранив большой ход ведущего звена механизма подачи, получить требуемый малый ход инструмента на независимом суппорте. Однако постоянное значение скорости движения инструмента ведет к увеличению времени обработки детали. Кроме того, трудно получить стабильную скорость рабочей подачи при управлении от кинематики станка. Целью изобретения является устранение выщеуказанных недостатков. Поставленная цель достигается тем, что щток механизма подачи выполнен полым с перемещающейся вращательно-поступательно внутри него тягой, ва одном конце которой нарезана резьба, сопрягающаяся с гайкой, закрепленной на инструментальной пиноли, а на другом выполнены кольцевые проточки, inoсредством которых тяга взаимодействует с щариками, воздействующими на подпружинен ные шайбы, установленные на щтоке, причем на цилиндрической поверхности тяги выполнена винтовая канавка, сопрягающаяся с направляющим элементом, установленным на щтоке. Предложенное устройство изображено на чертеже. По направляющим / перемещается стойка 2 с пинолью 3. В передней части пиноли установлен инструмент 4. Стойка 2 перемещается по направляюи.1,им шод действием тяги 5, левый конец которой закреплен в стойке при помощи фиксатора 6 с шариком. На этом же конце тяги нарезана резьба 7, взаимодействующая с гайкой S, которая жестко закреплена на пиноли. Протнвоположный конец тяги 5 креннтся птпижчш посредством замкового
механизма к штоку 9 механизма подачи станка. Замковый механизм состоит из двух гаек 10 и 1, которые навинчены на внешнюю резьбу штока 9 :и удерживают нружины 12 и 13. Последние заставляют сходиться шайбы 14 и 15. Между шайбами помешены несколько шариков 16, опирающихся на радиально располол енные толкатели 17. Толкатели размеш,ены в радиальных отверстиях штока 9 и в свою очередь взаимодействуют с шариками 18. Тяга 5 на другом конце имеет две кольцевые проточки, в которые входят шарики 18. Вдоль средней части тяги 5 выполнена винтовая канавка, в которую входит шарик 19, установленный Б отверстии штока 9.
В начале работы шток отведен назад в исходное шоложение, при этом шарики 18 находятся в задней кольцевой канавке тяги 5.
При перемещении штока 9 от механизма подачи станка через шарики 18 перемещается тяга 5, которая перемещает стойку 2 до упора 20. При дальнейшем движении штока 9 шарики 18 через толкатели 17, шарики 16 и шайбы 14 и 15 сжимают пружины 12 и 13, шарики 18 выходят из задней канавки тяги 5, при этом шток 9 перемещается при неподвижной в липейном направлении тяги 5. При этом
шарик 19 взаимодействует со спиральной канавкой тяги, поворачивает последнюю относительно ее оси, и гайка 5 взаимодействует с винтом 7, заставляя пиноль 3 перемещаться с необходимой скоростью. При отводе щтока 9 в обратную сторону происходит перемещение элементов в обратной последовательности.
Предмет изобретения
Устройство для изменения скорости поступательного движения, например, инструментальной пиноли, установленной в суппорте и перемещающейся от штока привода подачи
станка, отличающееся тем, что шток выполнен полым с перемещающейся вращательно-поступательно внутри него тягой, на одном конце которой нарезана резьба, сопрягающаяся с гайкой, закрепленной на инструментальной
пиноли, а на другом выполнены кольцевые проточки, посредством которых тяга взаимодействует с шариками, воздействующими на подпрзжиненные шайбы, установленные на штоке, причем на цилиндрической поверхности тяги выполнена винтовая канавка, сопрягающаяся с направляющим элементом, укрепленным на штоке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА КОНЦАХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2297306C1 |
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
Револьверная головка | 1978 |
|
SU776771A1 |
Н. Ф. Г. Г. Гессе и Г. Т. Чернышев | 1967 |
|
SU192589A1 |
Устройство к станку для образования внутренней резьбы | 1987 |
|
SU1442339A2 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
Устройство для съема и обработки заготовок со стороны отрезки на токарных автоматах | 1985 |
|
SU1284707A1 |
Устройство для нарезания резьбы | 1975 |
|
SU541604A1 |
Патрон для концевых инструментов | 1978 |
|
SU812527A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2254229C2 |
J 2 57« f f ff
Даты
1973-01-01—Публикация