Н. Ф. Г. Г. Гессе и Г. Т. Чернышев Советский патент 1967 года по МПК B23B7/04 

Описание патента на изобретение SU192589A1

Известны многопозициониые револьверные головки с использованием гидро- или электропривода и системы программного управления.

Известны также одно- или двухпозиционные автоматические подиаладчики, применяемые обычно в станках с системой программного управлепия, автоматические руки для загрузки станка и конструкция спутника для крепления деталей с трапецеидальной канавкой и базирующим торцом.

Описываемый токарпо-револьверный станок с цифровым программным управлением, имеющий многопозипионную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, двухкоординатный суппорт, автоматические руки для подачи, установки и снятия детали, укрепленной в приспособлении-спутнике, обеспечивает повышенную точность обработки. Для этого в зоне обработки станка установлен качающийся трехкоординатный электроконтактпый подналадчик, выверяюнгий положение режущей кромки инструмента, а выдвижные пиноли револьверной головки снабжены гидропластовыми зажи.мами, фиксирующиМИ пиноль в рабочем положении.

Описываемый станок может иметь расщиренные эксплуатационные возможности и упрощенную конструкцию, для чего привод подач суппорта выполпен в виде двух виптовых передач: шариковой, в приводе которой установлена двусторонняя электромагнитная муфта, включающая ускоренное перемещение при подаче тока и рабочую подачу при обесточивании муфты, и обычной винтовой - для нарезания резьб, причем для включеиия передач их гайки выполнены заклиниваемыми в корпусе суппорта.

На фиг. 1 изображен подналадчик описываемого станка, вид сбоку; на фиг. 2 - тот

же подпаладчик, вид сверху; на фиг. 3-конструктивная схема электроконтактного датчика в разрезе; на фиг. 4 - револьверная головка станка, вид сбоку в разрезе; на фиг. 5 - механизм привода подач суппорта, вид сбоку

в разрезе; на фиг. 6 - тот же механизм, поперечный разрез; на фиг. 7 - разрез электромагнитной муфты.

Подналадчик предназначен для фиксирования инструмента по фактическому расположеПИЮ его режущих кромок относительно базовых поверхностей патрона станка.

Под,наладчик смонтирован на кронштейне /. Он имеет три электроконтактных датчика 2, 3 и 4 и качаюнгийся рычаг 5 с измерительными

площадками б и 7.

При помощи цилиндра 8 и реечной передачи 9 рычаг 5 может поворачиваться в нижнее (нерабочее) или верхнее (рабочее) положение. Оба положения рычага ограничиваются упоПри фиксировании продольного положения ннструмеита последний подводится револьверной головкой к измерительной поверхности А площадки 6 и, нажимая иа нее, новорачивает валик У/ и укрепленный на нем рычаг 12, который, в свою очередь, воздействует па измерительный штифт электроконтактного датчика 2. Для фиксирования инструмента, предназначенного для обточки, его подводят к поверхности В изЕуюрительпой плон1,адки 7, а предназначенного для расточки - к поверхности Б. При нажатии инструмента на одну из этих поверхностей валик 13 поступательно перемещается и закрепленный на нем рычаг 14 воздействует на один из датчиков - 5 илн 4. Для установки валика 13 в среднее положение в рычаге 5 смонтированы две взаимно уравновешенные пружины 15.

Каждый электроконтактный датчик собран в корпусе 16, в котором смонтированы измерительиый щтифт 17, находящийся под воздействием пружины/5,-рычаги 19 и 20 с контактами 21 и 22 контакта 23 и 24, укрепленных па корпусе. Рычаг 19 может поворачиваться на оси 25. Левым концом он опирается на измерительный щтпфт 17, а на нравом конце имеется контакт 26. Рычаг 20 может поворачиваться вокруг оси 27 на рычаге 5..Под действием нружины 28 контакты 21 и 26 рычагов 20 и 19 замкнуты.

При воздействии инструмента через измерительную нлондадку на измерительный штифт 17 датчика штифт нажимает на рычаг 19 и поворачивает его. При этом размыкаются контакты 22 к 23 и подается команда на снижение скорости перемещения инструмента с 300 до 10 мм/мин. При дальнейшем движении инстрзмента рычаг 19 продолжает поворачиваться и замыкает контакты 22 и 24, чем подается команда на остановку револьверной головки. Дальнейшее перемещение инструмента производится по программе. Контакты 2/ и 26 для аварийного выключения двигателя подачи.

Револьверная головка станка смонтирована в корпусе 29, в котором вращается барабан 30, несущий десять пинолей 31 с инстру.ментом. Поворот барабана осуществляется от электродвигателя через червячную передачу 32. В исходном ноложении пиноли с инструментом размещены внутри барабана, их хвостовики 33 находятся в кольцевом пазу диска 34. В нижней части головки расположен гидроцилиндр перемещения пинолей, на штоке которого закреплен упор 35. При подаче команды на выдвижепие пиполи щток цилиндра перемещается влево, и упор 35, налшмая на Хвостовик 33, выдвигает пиноль до упора в барабан. При дальнейшем ходе щтока сжимается пружина 36, и хвостовик 33, надавливая на гидропластмассу, залитую в каналы пиноли,: разжимает наружную поверхность пиполи, фиксируя ее в барабане 30. Для установки необходимого инструмента в рабочую нозицию , специальное устройство, состояпдее из четырех дисков 37, закрепленных на оси барабана, и четырех контактных щеток 38, которые подводят напряжение к дискам. Диски выполпеиы из латуни со вставками из изоляционного материала. Расиоложение на дисках токопроводящих и изоляционных участков позволяет цолучить различные комбинации, соответствующие двоичному коду. При вращении кодового барабана получаются комбинации, соответствующие числам от 1 до 10. Когда одно из чисел совпадает с занрограммированным числом, подаются команды на отключение приводного электродвигателя, выдвижение пиноли и фиксацню барабана.

По окончании обработки детали данным инструментом подаются команды иа убирание пиноли, освоболчдение барабана и поворот его для установки другого ипструмепта.

Суппорт 39 станка при нарезании резьбы приводиться в движение от ходового винта 40, и при выполнении всех других работ-от шарикового винта 41. Для включения в работу того или иного иривода в суппорте

фиксируется гайка 42 или 43, связанная с соответствующим винтом. Фиксация гаек производится штоками 44 гидроцилиндров.

Винту 41 мол-сно сообщать вращение, обеспечивающее рабочую подачу, н ускоренное.

Скорости переключаются электромагнитной муфтой. При подаче папряження на обмотку муфты втулка 45 подтягивается к корпусу 46 муфты и левым концом сжимает фрикциоппые диски 47, чем обеспечивается сцепление

выходного вала 48, связанного с винтом 41, с приводом 49 ускореппых перемещений. При снятии напряжения с катущки втулка 45 под действием пружин 50 сжимает фрикционные диски 51, и выходной вал сцепляется с приводом 52 рабочих подач.

Предмет изобретения

1. Токарно-револьверный станок с цифровым программным управлением, имеющий многопозициопную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, двухкоординатпый суппорт, автоматические руки для подачи,

установки и снятия детали, укрепленной в приспособлении-спутнике, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки, в зоне обработки установлен качающийся трехкоординатпый электроконтактный подналадчик, выверяющий полол ение режущей кромки инструмента, а выдвижные пиноли револьверной головки снабжены гидропластовыми зажимами, фиксирующими пиноль в рабочем полол ении.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расшире1П1Я эксплуатационных возможностей станка и унрощения конструкции, привод нодач суппорта выполпен в виде двух виптовых передач: шариковой, в приводе конитная муфта, включающая ускоренное перемещение при подаче тока и рабочую подачу при обесточивапии муфты, и обычной винтовой-для нарезания резьб, причем для включения передач их гайки выполнены заклиниваемыми в корпусе суппорта.

Похожие патенты SU192589A1

название год авторы номер документа
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 1969
  • Ф. А. Осмоловский, Ю. Горский, Н. А. Демидов, Н. Н. Кондратьев, И. М. Масленников, А. В. Подъ Польский, П. И. Рубцов
  • В. П. Стол Ров
SU241904A1
ТОКАРНО-РЕВОЛЬБЕРНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1968
SU217864A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ 1973
  • А. М. Ситников, С. А. Гуро, Н. М. Ситникова, Т. В. Маслова, Л. И. Бабак Н. М. Никольска
SU385686A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ 1969
  • А. Ф. Козлов, Ф. П. Денисенко, Д. В. Минаев, Е. В. Ревинский, В. Г. Даверас, А. М. Каминер, Г. В. Сарыгин, В. В. Калини
  • В. И. Копылевский В. Б. Бочкарев Средневолжский Станкостроительный Завод
SU252812A1
А. О. Э М. Е. Юхвид и К. И, ДмитриевЭкспериментальный научно-исследовательский инстит; металлорежущих станковВ Пин,мт 1970
SU278347A1
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОТНА 1973
  • В. А. Ластик, Е. Э. Межерицкий, В. Н. Рейтблат, А. С. Столбин, Л. М. Булаева, А. К. Белоненко, М. П. Денисов, И. Ф. Гольдфарб, О. Г. Гордиенко, Ю. Ю. Моцкевичус Ю. И. Лугоускайте Государственный Проектный Институт Гипрогражданпромстрой
SU397445A1
Станок для нарезания зубчатых колес 1987
  • Антонюк Владимир Евгеньевич
  • Седун Леонид Иванович
  • Скребец Николай Петрович
SU1563871A1
Станок для сверления неметаллических материалов 1972
  • Русаков Клавдий Иосифович
  • Охрямкин Владимир Александрович
  • Томашев Петр Макарович
SU448955A1
САМОНАСТРАИВАЮЩАЯСЯ СИСТЕМА ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМИ СТАНКАМИ 1959
SU120781A1
НАЯ Н. Н. Рулев, В. П. Солошенко и А. Р. Зеленчуков /Г'У?'--^- -...,,,.,.:' !---^-н;--А??;:^Е:.ШСпециальное конструкторское оюро при Рязанском станкозаводе' • :";,;^;,]Г)-.--,^г , 1971
SU290788A1

Иллюстрации к изобретению SU 192 589 A1

Реферат патента 1967 года Н. Ф. Г. Г. Гессе и Г. Т. Чернышев

Формула изобретения SU 192 589 A1

29 3D 3 ///

У У -ЧУу У

36 3J 33 35

3

ууу/Х // //////

w/////////////////

-52

Фи 7

SU 192 589 A1

Авторы

П. Ковалев, Б. А. Любимов, Л. Л. Макаров, И. М.

В. И. Лазарев, В. К. Михайлов, А. В. Зинченко, С. А. Горский М. И. Смельницкий, Е. Н. Жустарев, М. Тарасова,

Даты

1967-01-01Публикация