1
Изобретение относится к области химикотермической обработки стальных изделий, преимущественно из теплостойких и хромо-никелевых сталей.
Известен способ газовой нитроцементации стальных изделий в эндотермической атмосфере с добавками городского газа и аммиака.
Предлагаемый способ отличается от известного температурными режимами нитроцементации, а также величинами добавок городского газа и аммиака, вводимыми в эндотер:мическую атмосферу, причем углеродоазотный потенциал печной атмосферы поддерживают в пределах 0,2-0,3% двуокиси углерода. Это позволяет повысить качество нитроцементоваипого слоя и улучшить механические свойства обрабатываемых изделий.
Предлагаемый способ состоит в следующем.
Нитроцементацию изделий из теплостойких сталей типа 20Х2ИВФА и 12Х2НВФА осуществляют при 900±10°С в эндотермической атмосфере с точкой росы 0±1,5°С с добавками 3,5±0,2% городского газа и 3±0,2% аммиака. Углеродоазотный потенциал поддерживают в пределах 0,2-0,3% двуокиси углерода по оптико-акустическому прибору. В процессе обработки в поверхностной зоне на глубине 01, мм поддерживают оптимальное суммарное содержание углерода и азота в пределах 1,25-1,5%, а отношение процентдых содержаний углерода и азота 1,25-2,2.
Нитроцементацию изделий из хромоникелевых сталей типа 12Х2Н4А осуществляют при 870±:10 С в эндотермической атмосфере с точкой росы 0+1,5°С с добавками 3,5±0,2%
городского таза и 3,0±0,2% аммпака при том же углеродоазотном потенциале печшой ат.мосферы. В .процессе обработки поддерживают в поверхностной зоне на глубине 0,1 мм оптимальное суммарное содержание углерода и
азота 0,8-1,2%, а отнощение процентных содержаний углерода и азота 2,0-2,7.
После нитроцементации изделия из теплостойких сталей подвергают непосредственной закалке в масле, а изделия из хромоникелевых сталей подстужпвают с 870 до 800°С с целью уменьщения количества остаточного аустенпта. Затем следуют обработка холодом и низкотемпературный отпуск.
В полученном нитроцементованном слое отсутствуют дефекты в виде темных пятен и укрупненных карбонитрндов. Окончательно обработанные изделия имеют высокую твердость и повышенные механические свойства, в том числе предел выносливости на изгиб и контактную выносливость.
Предмет изобретения
Способ газовой нитроцементации изделий из теплостойких и хромоникелевых сталей в эндотермической ат.мосфере с добавками городского газа и аммиака, отличающийся тем,
; ,.Т 396446
3 4
что, с целью улучшения структуры диффузп-с точкой росы 0±1,5°С с добавКами 3,5±0,2%
сшного слоя п повышения механическп.хгородского газа и 3,0±0,2% аммиака при
свойств, нитроцементацию теплостойких ста-поддерл-салии углеродоазотного потенциала
лей ведут прп 900±10°С, а хромоннкелевых-иечной атмосферы в пределах 0,2-0,3% двупри 870-10°С,,в эндотермической атмосфере5 окиси углерода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нитроцементации деталей изТЕплОпРОчНыХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU840196A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2081205C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1831886A3 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2038414C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ | 1993 |
|
RU2034093C1 |
АГРЕГАТ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ | 1993 |
|
RU2042903C1 |
Способ газовой нитроцементации стальных изделий | 1978 |
|
SU767233A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2025539C1 |
Способ нитроцементации деталей из коррозионностойких сталей | 1978 |
|
SU789633A1 |
Способ определения азота в легированных сталях | 1979 |
|
SU882920A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация