:р:ОС!ОЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК D01F2/08 

Известен способ получения полинозного волокна путем формования вискозного раствора, вытяжки овежесформованнОГО волокна па воздухе и последующей вытяжки в нластификационной сернокислотной ванне. С целью достижения стабильности процесса формования и получения волокна без склеек используют пластификационпую ваину с температурой 70-95° С, концентрацией 0,5-2 г/л и вытяжку в ней проводят на 5-10%. Пример 1. На прядение подают вискозу с вязкостью 200 сек по падающему щари«у, показателем vcs 72, содержащую 6,5% а-целлюлозы и 4% едкого натра. Волокно формуют в осадительную ванну, содержащую 19 г/л H2SO4, 65 г/л Na2SO4 и 04 г/л ZnSO при 20° С. Применяют фильеру па 3000 отверстий диаметром 0,05 .мм. Выходящий из осадительной ванны жгут подвергают вытяжке на воздухе на 120% и затем направляют в пластификациоппую ванну, где вытягивают на 7% при 76°С. Копцептрация серной кислоты в пластифи.кационной ванне 1,2 г/л. После вытятиван-ия жгут обрабатывают раствором, содержащим 10 г/л H2SO4 и при 80° С, разрезают на штапельки, отделывают обьиным способом и высущивают. Полученное таки.м способом волокно № 6000 имеет прочность в кондиционном состоянии 40,2 р. к.1 при удлинении 12,3% и относительной прочности в петле 21,5%. Увеличение вытяжкн в иластификационлой ванне до 25% (15% от общей) и повыщение содержания H2SO4 выше 2 г/л при остальных равных условиях позволяет иолучать волокно с разрывной длиной 40,6 р. к. npiH удлинении 10,3% и относительной прочности в петле 12,1%. Пример 2. Химический состав вискозы такой ,же, как в ирНМере 1. Вязкость сискозы 250 сел: ио щарику, показатель cs, 67. Применяют фильеру на 12000 отверстий д 1аметром 0,05 .и.и. Волокно формуют в осадителыную ванну, содержащую 24 г/л , 65 г/л NajSO.,, 0,6 г/л ZnSO, прн 16°С. Выходящий 113 осадптельной ванны жгут подвергают вытяж ке на воздухе на 105% и затем наиравляют в иластификационную ванну, где вытягивают на 10% при 76° С. Концентрация П2504 iB ванне составляет 0,9 г/л. Полученное таким способом волокно № 6300 Н.меет нрочность в ко нд щионном состоянии 40,5 р. к.м при удлинении 11,9% и относительной нрочностн в нетле 20,7%. П р и .м е р 3. На ирядение нодают вискозу с 1вяз1костью 230 сек по шарику, показателем YCS., 76, содержащую 6,0% а-целлюлозы и 4,8% NaOH. Волокно фор.муют в осадительиую ванну, содержащую 15 г/л H2SO, 70 г/л N32804 « 0,3 г/л ZnSO4 при 30° С. Фильера на 12000 отверстий диаметром 0,05 мм. Выходящи из осадителыной ванны жгут подвергают вытяжке на воздухе на 120% и затем направляют в пластификационную ванну с тем- 5 пературой - 70° С, содержащую 1,8 г/л H2SO4, где вытягивают на 8%. Полученное волокно № 6200 имеет п-рочность в кондиционно состоянии 38 р. км при удлинении 1,12% и относительной прочности е петле 10 20,7%. Пример 4. На нрядение подают вискозу с вязкостью 320 сек ио шарику, показателем YCS, 70, содержащую 6,5% а-целлюлозы и 3,25% NaOH. Волокно формуют в осадитель- 15 ную ванну, содержащую 25 г/л H2SO4, 68 г/л Na2SO4 и 0,4 г/л ZnSO4 при 16°С. Фильера на 20000 отверстий диаметром 0,05 мм. Выходящий из осадителыюй ванны жгут подвергают вытяжке на воздухе на 150% и затем 20 направляют в пластификациоНную ванну с темшературой 95°С, содержащую 0,5 г/л П25О4, где вытя гивают на 7%. Полученное волокно № 6100 Имеет прочность 42 р. км при удлинении 10,5% и относительной прочности в петле 19,8%. Предмет изобретения Способ получения полинозного волокна путем формования вискозного раствора, вытяжки свежесформованнаго волокна на воздухе и последующей вытяжки в пластификащио«ной сернокислотной ванне, отличающийся тем, что, с целью достижения стабильности процесса формования и получения волакиа без склеек, используют лластификацион«ую ванну с температурой 70-95° С, концентрацией 0,5-2 г/л и вытяжку в ней проводят на 5-10%.