СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЙ МАССЫ Советский патент 1934 года по МПК C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU39659A1

Как известно, значение термоизоляционных материалов в области топливного хозяйства в настоящее время крайне велико.

Изобретение ставит своей целью отыскание нового исходного сырья и новых способов изготовления таких изоляционных материалов, которые обеспечили бы получение достаточно легкого продукта с хорошей кроющей способностью.

До сих пор основным теплоизоляционным материалом являлся у нас диатомит, месторождения которого по СССР чрезвычайно значительный распространены.

Предложение сводится к совместному использованию диатомитов типа Инзенского, Кисатибского, Камышловского и других, в соединении с вермикулитом, асбестом и известью, по следующему способу. Диатомовое карьерное сырье смешивается в определенной пропорции, смотря по качеству, с дробленым вермикулитом (примерно, около 80% диатома и 10-20% вермикулита), после чего вся эта масса равномерно перемешивается с асбестом 5-6 сорта.

Смеси в сыром виде поступает для обработки в шахтную каскадную гребковую или иную печь, где подвергается обработке горячими газами при температуре 450-550° в течение 20-40-50 минут в зависимости от степени влажности исходных материалов. Затем полученная рыхлая масса может быть грубо измолота для превращения в порошок или же непосредственно пущена в дело, смотря по назначению.

Для нанесения состава на изолируемую поверхность (трубопроводы, котлы и т.п.) порошок перемешивается с известковым раствором, после чего теста наносится на поверхность.

Полученный таким образом изоляционный материал обладает, по утверждению изобретателя, легкостью, превышающей многие известные до сих пор изоляционные материалы, так как масса, выходящая из печи, увеличивается в объеме в 12-18 раз вследствие расслоения вермикулита под действием высокой температуры.

Похожие патенты SU39659A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА И ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2563864C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2563861C1
Способ получения гранулированного сорбента 2022
  • Убаськина Юлия Александровна
  • Фетюхина Екатерина Геннадьевна
  • Адаев Тимофей Владимирович
RU2804115C1
ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2563867C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 2013
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Владимирович
RU2540719C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2563866C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Палм Скотт К.
  • Смит Тимоти Р.
  • Шиу Джером К.
  • Роулстон Джон С.
RU2176926C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Кондратенко Виктор Александрович
  • Павленко Александр Васильевич
RU2442762C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Дамдинова Дарима Ракшаевна
  • Лизунов Алексей Анатольевич
  • Дружинин Дмитрий Константинович
  • Павлов Виктор Евгеньевич
  • Анчилоев Намсарай Николаевич
  • Вторушин Никита Сергеевич
  • Оксахоева Эржена Алексеевна
RU2671582C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Меркин Николай Александрович
  • Писарев Борис Васильевич
RU2397967C1

Формула изобретения SU 39 659 A1

Способ приготовления термоизоляционной массы из диатомита и асбеста, отличающийся тем, что к диатомиту, паред примешиванием асбеста, примешивают дробленый вермикулит и готовую смесь подвергают обжигу при температуре 450-550°Ц.

SU 39 659 A1

Авторы

Максимовский Н.П.

Даты

1934-10-31Публикация

1933-09-11Подача