Устройство для получения корня стружки Советский патент 1981 года по МПК B23B25/06 

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОРНЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к -обработке металлов резанием и может быть испол зовано в устройствах для исследования процессов резания. Известно устройство для получения корня стружки, содержащее втулку с дв мя параллельными лысками, установленную на оправке с фланцем н цилиндрической шейкой, поводок с упорным выступом, смонтированный на лысках йтул ки, устройство для закрепления заготовки и механизм быстрого останова заготовки с выдвижным упором Til . Недостатком данного устройства являются большие потери времени на нала ку при смене заготовки. Цель изобретения - повышение произво дительности путем сокращения вспомагательного времени. Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено приспособлением для центрирования поводка, вьшолненным в виде упруго поджатого фиксатора, установленного во фла це оправки параллельно ее продольной оси, и электромагнитом, расположенным в торцовой канавке, выполненной в оправке, и связанным с введенным в устройство конечным вьпслючателем, смонтированным в вьщвижном упоре механизма останова заготовки. На фиг., 1 схематически изображено устройство, продольный ра зрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг., 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2, Устройство содержит закрепленную в шпинделе станка оправку 1, состоящую из конического хвостовика 2, фланца 3 и цилиндрической шейки 4, поводок 5, фланец 6, электромагнит 7, установленную на цилиндрической шейке 4 втулку 8 и механиз останова 9 вращения заготовки 10. Втулка Б снабжена лысками и помещена в направляющих поводка 5, образованных двумя сегментами 11 и 12, фиксируемыми штифтами 13 и закрепленными на внутренней поверхности поводка 5 винтами 14. Катушка 7 закладывается в паз фланца 3 и укрепляется в нем при помощи заливочной массы на основе эпоксидной смолы. Между втулкой 8 и внутренней поверхностью поводка 5 выполнен зазор 15, обеспечивающий возможность перемещения поводка 5 в направлении движения подачи резца. На поводке 5 выполнена цилиндрическая шейка 16 для установки исследуемой заготовки 10, подйоимаемой к торцовой части фланш 6 поводка 5 гайкой 17. Фланец б снабжен упорным выступом 18 опорная плоскость К которого расположена в плоскости, проходящей через ось оправки 1 параллельно внутренним направляющим поводка 5. В этот же плоскости находится фиксатор, состоящий из щарика 19 (см, фиг. 4), пружины 2О и винта 21. Шарик 19 фиксирует положение фланца 6 относительно фланца 3. Механизм мнновенного останова 9 вра-, щения заготовки 1О выполнен в виде поджатого пружиной 22 упора 23, помещенного в корпусе 24, оборудованном фиксатором 25 и рычажным приводом 26 подъема фиксатора 25, утопленного в гнеде упора 23 пружиной 27. Фрикционный механизм для поджима поводка 5 к фланцу 3 состоит из пруясины 28, установленной на оправке 1 между двумя фасонными шайбами 29 и 30. Степень поджатия регулируется гайками 31. Оправка 1 поджимается центром 32 задней бабки станка. Внутри выдвижного зшора 23 установлен конечный выключатель 33, предназначенный для отключения питания катушки электромагнита 7. Кнопка конечного выключателя выходит на поверхность, по которой ударяет выступ поводКа 5 в момент остановки заготовки..

Устройство работает следующим образом.

Оправку 1 устанавливают и закрепляют коническим хвостовиком 2 в щпинделе токарного станка. Заготовку 10 закрепляют на поводке 5 гайкой 17. Затем второй конец оправки 1 поджимают центром 32 задней бабки станка. Оправка вместе с заготовкой сообщают вращательное движение. Вращение передается от щпинделя токарного стагша через оправку 1, катушку электромагнита 7, поводок 5 заготовке 1О. Подводят резец к заготовке и включают поперечную подачу. Для получения корня стружки рычажным приводом 26 выводят фиксатор 25 из гнезда упора 23, который под действием пружины 22 быстро выдвигается и, взaи y oдeйcтвyя с плоскостью К выступа 21, мгновенно останавливает вращение поводка 5, заготовки 10 и втулки 8. При этом плоскость

К выступа 21 нажимает на конечный выключатель 33, установленный внутри упора 23, в результате чего одновременно с остановкой заготовки отключается питание катушки электромагнита 7. Оправка 1 продолжает вращаться вместе со.ишинделем станка, а поводок 5 с заготовкой 10 за счет зазора 17 автоматически получает возможность свободно перемещаться по направляющим

сегментов 11 и 12 под действием резца в направлении движении поперечной подачи. Плоскость К выступа 21 при этом свободно скользит по опорной поверхности упора 23. Плавность этого перемещения и сохранение рабочего контакта между резцом и зоной стружкообразовангет обеспечивается торцовым фрикционным механизмом подиоима фланца 6 к фланцу 3 оправки 1, который регулируется

натяжением пружины 28 гайками 31.

Явление отскока выступа 21 поводка 5 при ударе об упор 23 не наблюдает ся, так как на поводок 5 с заготовкой 10 действуют силы остаточного магнетизма со стороны продолжающей вращаться оправки 1. Эти силы как бы прижимают выступ 21 к упору 23.

Формула изобретения

Устройство для получения корня стружки, содержащее втулку с двумя параллельными лысками, установленную на оправке с фланцем и цилиндрической шейкой, поводок с упорным выступом, смонтированный на лысках втулки, устройство для закрепления заготовки и механизм быст рого останова заготовки с выдвина1ым упором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно дополнительно снабжено приспособлением для центрирования поводка, вьшолненным в виде упруго поджатого фиксатора, установленного во фланце оправки параллельно ее продольной оси, и электромагнитом, расположенным в торцовой канавке, выполненной в оправке, и связанным с введенным в устройство конечным вьшлючателем, смонтированным в вьщвижном упоре механизма останова заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 43671О, кл. В 23 В 25/00, 1974.

25 ГТ

Фиг.1