Изобретение относится к производству стали и сплавов в электрошлаковых печах.
Известен водоохлаждаемый поддон кристаллизатора для формирования хвостовой части слитка при вакуумно-дуговой плавке, рабочая часть которого выполнена в виде углубления, расширяющегося кверху.
Однако при использовании такого поддона на электрошлаковых печах электрический контакт в горизонтальной плоскости между затравкой и поддоном теряется из-за протекания шлака под затравку.
С целью увеличения выхода годного и обеспечения надежного электрического контакта между затравкой и поддоном в центре углубления рабочей части предлагаемого поддона имеется гнездо для затравки.
На фиг.1 изображен поддон; на фиг.2 узел перемещения.
Поддон состоит из шлакопровода 1 плиты, рабочей части поддона 2, затравки 3, А1 -подсыпки 4, маховичка 5, зажима 6 и винта 7.
Рабочая часть поддона 2 служит крышкой водоохлаждаемой коробки, внутри которой циркулирует охладитель, отводящий от нее тепло во время технологического процесса.
В нижней части гнезда выполнены отверстия для зажимов механизма крепления затравки, каждый из которых состоит из маховичка 5, винта 7 и зажима 6, винт 7 и зажим 6 каждого механизма размещены в трубках, плотно присоединенных одним концом к гнезду, а другим - к кожуху поддона.
Так как расходуемые электроды имеют большую площадь поперечного сечения и сравнительно большую кривизну, то во избежание прожога стенок поддона разведение флюса лучше всего производить нерасходуемым графитовым или угольным электродом меньшего диаметра, чем диаметр расходуемого электрода. При работе с заливкой жидкого флюса в кристаллизатор нерасходуемый электрод не нужен.
Во время плавки при кристаллизации и застывании хвостовой части слитка вследствие уменьшения объема металла возникают усилия, стремящиеся вытянуть затравку из гнезда, при этом затравка проскальзывает немного вверх, но контакт между ней и поддоном сохраняется. Если же печь работает с заливкой жидкого флюса в кристаллизатор, то шлак при заливке не вымывает засыпку из зазора между затравкой и гнездом вследствие малых размеров зазора и хороших условий охлаждения в нем. Позтомуи в
этом случае электрический контакт между затравкой и поддоном сохраняется.
После окончания плавки и выдержки металла в кристаллизаторе перед тем как поднять кристаллизатор нужно расслабить механизмы крепления затравки для того, чтобы слиток можно было легко снять с поддона.
Предлагаемый поддон можно использовать также и на трехфазных электрошлаковых печах. В этом случае затравка, вставленная в гнездо, предназначается только для того, чтобы удерживать слиток от падения при выкатывании его на тележке из-под кристаллизатора.
fPu2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2770807C1 |
Способ получения полой заготовки методом электрошлакового переплава на твердом старте | 2017 |
|
RU2660495C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ПЛАВКИ | 1994 |
|
RU2082788C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ОТЛИВКИ СЛИТКО|В" TCXiimittKA»w*6*M-Tt:i:AЛи/\ I i,Jl ; ^-"1 1_ _ .. . . ^Bi *f-^^t* л я' ' | 1965 |
|
SU168743A1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАВЛЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ПОД СЛОЕМ ЗАЩИТНОГО ФЛЮСА | 2007 |
|
RU2398908C2 |
Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков | 1975 |
|
SU534098A1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2483126C1 |
ПОДДОН КРИСТАЛЛИЗАТОРА для
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1971-08-16—Подача