1
Изобретение относится к получению вискозных волокон формованием из прядильных растворов, содержаидих модификаторы.
Известны снособы модификации вискозных волокон введением в нрядильный раствор различных полиэтиленгликолей.
Узким местом в производстве вискозных волокон является фильтрация прядильного раствора, протекающая очень медленно. Поэтому снижение вязкости вискозных растворов без изменения степени полимеризации (СП) щелочной целлюлозы для получения волокна является важной задачей в промыщленности искусственных волокон.
Цель изобретения - разработка способа улучщения свойств вискозного волокна, снижения вязкости и улучшения фильтруемости нрядильного раствора.
Для этого в прядильный раствор совместно вводят полиэтиленгликоль и иоволачную фенолформальдегидную смолу в количестве 3,01-4% от веса нолимера при соотнощении компонентов смеси 3:0,01 - 1 вес.% соответственно.
Смолу получали конденсацией фенолов с формальдегидом в кислой среде по режимам получения иоволачных смол: температура 95-97 С, количество катализатора НС1 (уд. в. 1,19) 1-2% к весу фенола, время конденсации - до расслоения смеси.
Полученную смолу промывали многократно для удаления следов НС1, избытка свободного фенола и формальдегида. Молекулярный вес полученной смолы менее 1000. Полученные 5 смолы растворялись в щелочи и в виде слабощелочных растворов добавлялись в нроцессе растворения ксантогената.
Пример. Смолу фенолформальдегидную 0 (новолачную) получали конденсацией фенола с 37%-ным формальдегидом при молекулярном соотнощеиии 1 : 1, в присутствии 2% НС1 к фенолу нри 95-97°С.
После расслоения смеси смолу многократно 5 промывали водой. Кратковременным нагреванием из нее удаляли часть влаги и летучие.
Характеристика полученной смолы Вязкость 1 % раствора смолы в 7% раствора
0 NaOH
0,007 спз. Содержание влаги но
5%
Дину и Старку 88% Сухой остаток Летучие вещества при
5 определении сухого ос7%. татка
после нейтрализации кислых феноль30 ных грунн щелочью для предотвращения измененнг содержания NaOH в вискозе вводили в вискозный раствор и изучали минимальИзменение вязкости вискозного раствора с полимерными добавками при 20С по шарику, сек
ное количество щелочи, используемое для нсйгра.1изаци 1 кислых груип в смеси.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения вискозной нити | 1980 |
|
SU933836A1 |
| Способ получения вискозы | 1977 |
|
SU957772A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2205906C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ РАСТВОРОВ | 1973 |
|
SU398552A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРЕНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХСМОЛ | 1972 |
|
SU345170A1 |
| Способ получения модифицированного гидратцеллюлозного волокна | 1972 |
|
SU512720A3 |
| Способ получения негорючих гидратцеллюлозных волокон" | 1974 |
|
SU490297A3 |
| Способ обработки прядильных растворов вискозы | 1985 |
|
SU1565349A3 |
| Способ получения вискозы | 1979 |
|
SU981321A1 |
| Прядильный раствор для получения гидратцеллюлозных волокон и пленок | 1975 |
|
SU659650A1 |
Из таблицы видио, что увеличение добавки не дает резкого снижения вязкости. Опыты прово.,1нли при температуре окружающей среды 20°С.
Следовательно, можно заключить, что добавка оказывает благоприятное действие на все стадии технологического процесса при производстве вискозного корда: снижение вязкостн вискозных растворов в среднем на 10- 257о увеличивает скорость фильтрации до двух раз и улучшает физико-механические показатели волокон.
Изучено влияние добавок на скорость фильтруемости вискозных растворов. Определялось время фильтрации при прочих равных условиях на установке «Блящке.
Результаты, показывающие влияние добавки фенолформальдегидной смолы и ПЭГ отдельно и при совместном их введении на качество вискоз и волокон из них, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Каждый раз фильтровали трехкратную порцию вискозы в количестве 11 л. Данные приведены в табл. 3.
Из таблицы видно, что введение добавки ускоряет фильтрацию. Проверка влияния добавки на молекулярио-весовое распределение целлюлозы сформованного волокна и-ее фракционный состав для холостой и рабочей партии проведена методом фракционного осаждения целлюлозы через ее нитраты. Данные приведены в табл. 4. Изменение скорости
Как видно из таблицы, фракционный состав целлюлозы № 4 отличается от состава целлюлозы № 5.
В первом случае кривая молекулярно-весового распределения имеет два максимума, один из которых приходится на СП-400 и второй на СП-900. Фракции со степенью полимеризации 400-800 составляют 54%, тогда как в целлюлозе № 5 фракций с указанной степенью полимеризации содержится 65%.
Предмет изобретения
Способ получения вискозных волокон формованием из прядильного раствора полимера.
Таблица 4
содержащего модифицирующую добавку - полиэтиленгликоль, отличающийся тем, что, с целью улучщения физико-механических свойств волокна, снижения вязкости и улучшения фильтруемости прядильного раствора, в качестве модифицирующей добавки используют смесь полиэтиленгликоля и новолачной фенолформальдегидной смолы в количестве 3,01-4% от веса полимера при соотношении компонентов смеси 3:0,01 - 1 вес.% соответственно. фильтрации вискозиого раствора при введении полимерных Таблица 3 фенольных добавок
