I
Изобретение относится к области металлургии, в частности к вьтла1вке металла в вакуумных индукционных печах.
Известны сиосОбы вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, в том числе жаропрочных, в вакуумных индукционных печах, включающие расплавление -шихтовых материалов, раскисление, дегазацию и легирование жидкого металла.
Для получения высококачественного металла известными способами плавки введение высокоактивных элементов (алюминия и др.) производят после предварительного раскисления углеродом и дегазации жидкого расплава.
В этом случае процесс раскисления включает стадии взаимодействия элемента-раскислителя с кислородом и достаточно полное удаление из расплава продуктов реакции.
Недостатками известного способа являются: довольно длительная выдержка жидкого металла в период предварительного раскисления и дегазации, недостаточная степень раскисления; неоднородность состава в объеме ванны по алюминию и другим элементам, вводимым в жидкую ванну, ухудшение условий службы футеровки и снижение стойкости тигля.
Целью изобретения является повышение производительности агрегата и качества металла.
Для этого по предложенному способу введение легирующих высокоактивных элементов (алюминия и др.) при вакуумной индукционной плавке осуществляют в конце периода расплавления основной части ши.хтовых материалов без длительной дегазации и раскисления металла углеродом. Способ реализуется следующим образом. Выплавку сплавов ЭП109 осуществляют в
вакуумной индукционной печи полунепрерывного действия. В тигель, в завалку несколькими корзинами подают основные щи.хтовые материалы, в том числе с последней корзиной- алюминий. После расплавления загруженных шихтовых материалов и выравнивания состава ванны в объеме тигля осуществляют присадку малых добавок, а затем после их усвоения и выравнивания состава в объеме ванны металл из печи сливают в изложницы.
Выплавляемый сплав обладает более высокими качествами, чем металл, выплавляемый по известной технологии.
Предмет изобретения
Способ вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, включающий периоды расплавления, дегазации, раскисления и легирования, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности агрегата и МИНИН и других 34 качества металла, дачу алю- производят в конце периода расплавления высокоактивных элементов шихты перед дегазацией. 398630
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 1991 |
|
RU2070228C1 |
Способ выплавки стали и сплавов | 1975 |
|
SU532631A1 |
Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе | 2017 |
|
RU2672651C1 |
Способ восстановления и активации некондиционных отходов для сплавов на никелевой основе | 2017 |
|
RU2672609C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2023 |
|
RU2807237C1 |
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления | 1980 |
|
SU1038365A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2318025C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВА ХН33КВ | 2022 |
|
RU2782193C1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2186856C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ МАГНИТОМЯГКИХ СПЛАВОВ | 1980 |
|
SU1750239A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация