1
Изобретение относится к вакуумированию жидкого металла.
Известна установка для внепечной вакуумной обработки жидкого металла, предста:Вляющая собой вакуумную камеру и установленный в ней ковш.
Целью изобретения является у.чучшение условий рафинирования и повышение к. п. д. установки. Это достигается тем, что она снабжена двумя электродами, из которых один сверху опущен в шлак, а другой - встроен в днище ковша, и стационарным цилиндрическим соленоидом постоянного тока. Верхний электрод может быть выполнен из металла того же состава, что и обрабатываемый.
На чертеже представлена предложенная устаиовка.
Она содержит вакуумную камеру / с крышкой 2, на которой размещен механизм подачи 3 верхнего электрода 4, и ковщ 5, в днище которого встроен нижний электрод 6, смешенный в сторону относительно электрода 4. Вокруг ковша расположен стационарный цилиндрический соленоид 7 постоянного тока. Электрод 6 имеет подпружиненный токоподвод 8.
Устройство работает следующим образом. Ковш с металлом и синтетическим шлаком на его поверхности устанавливают в вакуумную камеру, включают соленоид и опускают верхний электрод до уровня раздела шлак-металл. Через .металл н шлак пропускают электрпческий ток. При взаимодейстзии сил, возникающих между проходящим через металл током
и магнитным полем соленоида, металл приходит в движение, причем скорость перемеидеиия различных слоев металла неодинакова, что способствует лучшему его перемешиванию. Для сохранения постоянства химического
состава обрабатываемого металла верхний электрод может быть выполнен из того же материала, что и обрабатываемый и быть расходуемым.
Ковш может быть выполнен как из магнитных, так и из немагнитных марок.
П р с д м с т и 3 обре т е н и я
1. Установка для внепечиой вак -}-мной обработки жидкого металла, включающая вак -умную камеру н установленный в ней ковщ. отличающаяся тем. что, с целью улучщения
условий рафинирования и повыщения к. п. д. установки, она снабжена двумя электродами, одиН из которых сверх опущен в шлак, а другой - встроен в дннще ковша со смещением R сторону относительно оси верхнего электрода,
н стационарным цилтщдрическнм соленоидом
погтпяиного токи, |)асположеииы.м вокруг ковiua.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем.
что верхний электрод выполнен из металла того же состава, что и обрабатываемый.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В СТОЛБЕ ШЛАКА | 1973 |
|
SU373311A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2031140C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ШЛАКОМ | 1973 |
|
SU376455A1 |
СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛАВ КОВШЕ | 1972 |
|
SU453438A1 |
yC'l'FOMCTBO ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 1972 |
|
SU433212A1 |
ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ХОЛОДНОПОДОВАЯ ПЕЧЬ | 1973 |
|
SU392107A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1972 |
|
SU423853A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1973 |
|
SU384887A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1973 |
|
SU389147A1 |
Установка поточного вакуумирования стали | 1990 |
|
SU1778195A1 |
6
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация