СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ВАНН Советский патент 1973 года по МПК D01F13/02 

1

Изобретение относится к производству гидратцеллюлозных волокон, в частности к ;производству некоторых видов модальных волокон, использующему малоконцентрированные осадительные ванны. Известно, что в осадительной ванне циркуляционного контура формования образуется избыток воды, вносимой с раствором вискозы, и избыток сульфата натрия, образующийся при нейтрализации щелочи вискозного раствора серной кислотой осадительной ванны.

Чтобы поддерживать состав осадительной ванны постоянным, необходимо из циркуляционного контура выводить избыточную воду и сульфат натрия. Для этой цели из циркуляционного контура формования выводится определенное количество отработанного раствора и направляется на установку регенерации.

При низком содержании сульфата натрия (до 100 г/л) в осадительной ванне, что характерно для ванн некоторых видов модальных волокон, известные сиособы регенерации становятся экономически невыгодными, так как перед кристаллизацией в процессе уиаривания раствора необходимо удалять воды значительно больще, чем вносится воды с вискозным раствором в осадительную ванну.

Известны сиособы совместной регенерации

осадитёльных ванн различных гидратцеллюлозных производств. Однако и эти способы не решают проблемы экономичности регенерации осадительной ванны при производстве, например, полинозного волокна,

Цель изобретения - разработка способа регенерации ванн с низким содержанием сульфата натрия (70-80 г/.г), который позволяет

удешевить процес регенерации такой ванны за счет уменьшения количества выпаренной воды.

Как правило на комбинатах вискозных волокон выпускаются различные внды волокон,

при этом используются самостоятель)1ые контуры осадитёльных ванн.

Согласно предлагаемому способу из контура слабо концентрированной ванны одного производства отбирается количество ванны ira

расчета только избытка воды и сульфата натрия. Раствор направляется на вьтарку, где концентрируется до содержання сульфата натрия 300-400 г/л.

Из контура более концентрированной ванны (содержание сульфата натрия 180- 335 г/л) другого производства для проведения кристаллизации сульфата натрия заимствуется некоторое количество ванны, смешивается с упаренным раствором п направляется на

установку кристаллизации. Маточный раствор установки кристаллизации направляется в контур более концентрированной ванны. При таком построении процесса регенерации в обоих контурах точно соблюдается баланс по воде и сульфату натрия благодаря тому, что, во-первых, с маточным раствором в контур более концентрированной ванны возвращаются все компоненты, содержащиеся в растворе, изъятом из контура более концентрированной ванны, во-вторых, в нроцессе выпарки и кристаллизации удаляется только избыточная вода по балансу. Пример 1. Регенерация осадительной ванны полинозного штапельного волокна, имеющей со-став, г/л: Серная кислота18 22 Сульфат натрия70-80 Сульфат цинка0,5 проводится при совмещении с истоком обычного щтапельного волокна, нмеющпм состав, г л: Серная .кислотаНО Сульфат натрия335 Сульфат динка17 В расчете на 1 т готового волокна из контуpa формования полинозного производства отff 1 f ..1,,„, ,-, f , 1-1лчиГ1 irni-ifinriбирается 10 м осадительной ванны, нанравляется на выпарку, где концентрируется до содержания сульфата натрия 330 г/л. Упаренный раствор смешивают с 3,15 м осадительной ванны, заимствованной из контура щтапельного производства. После сме цЛения раствор направляется на установку кристаллизации. Маточный раствор установки кристаллизации направляют в контур шта пельного производства. В процессе упарива ния раствора удаляется точно 7,6 м- воды. П р и м е р 2. Регенерация осадительной ван ны полииозното волокна, имеющей состав,г/л Серная кислота18-22 Сульфат натрия70-80 Сульфат цинка0,5 роводится При совмещении с потоком осадиельной ванны волокна аврил, имеющей сосав, г 1л: Серная .кислота90 Сульфат натрия180 Сульфат цинка50,5 В расчете на 1 г волокна из контура форования полинозного производства отбирается 10 .«3 осадительной ванны, направляется на ыпарку, где концентрируется до содержания ульфата натрия 330 г1л. Упаренный раствор смешивают с 12,5 лг упаренного раствора осадительной ванны, заимствованной из контура волокна аврнл. После смещения раствор направляется на установку кристаллизации. Маточный раствор установки кристаллизации направляют в коитур осадительной ванны производства волокна аврил. В процессе упаривания раствора удаляется точно 7,6 лг воды. Предмет изобретения Способ совместной регенерации осадительных ванн при формовании различных гидратцеллюлозных волокон нутем вьтариваиия. ..„,.ч..„. --j смешения, кристаллизации Na2SO4 и возврата маточного раствора в циркуляционный контур -itnmf- iTtTf r f-, тло ттэглглп т TTr,lT U TTQrTt-im-TT4I-iIH l OHTVD формования, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и уменьшения количества выпариваемой воды, из циркуляционного контура низкоконцентрированной осадительной ванйы с концентрацией Na2SO.i 70-80 г/л отбн.рают 10 л- ж.идкостп на 1 т готового волокна, вьмтаривают до содержания Na2SO4 300-400 г/л, смещивают с 3-13 лгЗ жидкости на 1 г готового волокна, взятыми из контура высококонцентрированной осадительной ванны с концентрацией Na2SO4 180-335 г/л, и маточный раствор направляют в циркуляционный контур высококонцеитрнрованной осадительной ванны.