1
Известны станки для сращивания стальных канатов, содержащие соосно смонтированные на Г-образнон станине неподвижный зажнм и вращающийся посредством шпинделя зажим, выполненные в виде двух нодвижных во встречном направлении губок, а также привод вращения шпинделя. Такие станки имеют невысокую производительность.
В описываемом станке этот недостаток устранен за счет того, что шпиндель выполнен в виде втулки с концентрпчно смонтированными в ней двумя валами, связанным) между собой муфтой предельного момента, один из которых соединен с приводом, другой- с губками зажима. Приводной вал связан с втулкой посредством муфты переключения.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - .4 на фиг. 1.
содержит Г-образную станину, состоящую из колонны / и траверсы 2. На станине расположены неподвижный пневматический зажим 3 каната, цепь 4 с противовесом, при.вод 5 подъема и опускания траверсы с зажимом и шпонка б, удерживающаяся траверсу от проворота.
Станок имеет губки вращающегося зажима 7 и привод раскрутки каната. Последний содержит раму 8, электродвигатель 9, на одном
О
конце пала которого становле;т шкиз ре.ме.нной нередачи JO, на другом - тормоз //; чернячны редуктор 12, планшайбу 13; втулку 14 с зубчатым венцом на нижнем ее торце, уста говлен:1ую на нодшннниках качения в стакане 15; вал 16, смонтированный на подшипниках качения в стакане 17; вал IS, смонтированный на подшипниках качения в стакане 19; зубчатую муфту 20 предельного момента, находящуюся под воздействием пружины 21 п
0 соединяющ ю валы 16 и 18: регулировочные кольца 22 ц зубчатую коническую пару 23. Шестерня последней закреплена на винте зажима, а .колесо - на валу 16.
Кроме того, Г1р;1вод раскрутки каната вклю5чает соединительную .муфту 25 с зубчатым венцом на ее верхней по.тумуфте, муфту 26 переключения с зубчатым венцом на обоих ее торцах, птонку 27, кольцо 28, с двух сторон
0 которого запрессованы цилиндр)1ческ)1е шпильки 29. вилку 30 переключения с рычагом, в пазах которой размещены шпильки 29, и ножную педаль 31, находящуюся под воздействием пружины 32. На траверсе под зажимом 3 установлена вилка 33 для калибровки заплетенного участка.
Работает станок следующим образом.
Путем пере.мещення траверсы 2 от привода 5 устанавливают требуемое для каждого ди0аметра каната расстояние между зажимами
5 и 7. Во вращающемся зажиме закрепляют согнутый в петлю кадат, на конце которого распущены пряди, в зажиме 3 закрепляют другой -конец каната. Включают привод раскрутки каната, который поворачивает зажим 7 на 2-4 оборота (в зависимости от диаметра каната и расстояния между зажимами). В результате происходит раскрутка участка каната, ограниченного зажима.мн. В образовавшиеся просветы на участке раскрутки продевают распущенные пряди и производят зап летку.
После одного или трех рядов занлегки (в зависимости от диаметра каната) осуществляют уплотнение заплетенного участка, для чего петлю устанавливают в вилку на траверсе 2, а калибрующие губки - в зажим 7 и путем перемещения по вертикали консоли заллетенный участок протягивают через калибрующие губки.
В исходном положении педаль 3-1 привода раскрутки под действием пружины 32 находится в верхнем положении. При этом посредством вилКИ 30 и кольца 28 муфта переключения устанавливается в нижнее положение и входит в за цепление с зубчатым венцом муфты 25, соединяя с редуктором 12 втулку 14 с плакщайбой и нриводя во вращения зажим 7.
Чтобы закрепить конец каната в зажиме 7, необходимо нажать на педаль 31. При этом посредством вилки 30 и кольца 28 муфта переключения выводится из зацепления с муфтой 25 и в.чодит в зацепление со стаканом 15, удерживая втулку от пропорота, а от электродвигателя 9 посредством редуктора 12, соединительной муфты 25, валов 16 и 18, муфты 20 предельного момента, конической зубчатой пары 23 и винта 24 движение передается губка.м зажима. Когда канат зажат, а электродвигатель продолжает вращаться, происходит проскальзывание в муфте предельного мо.мента.
Усилие пружины 21 муфты предельного момента регулируется кольцами 22. По прекращении постороннего во-здействия на педаль 31 вся система приходит в исходное положение.
Предмет изобретения
Станок для сращивания стальных канатов, содержащий соосно смонтированные на Г-образной станине неподвижный зажим и вращающийся посредством шпинделя зажим, выполненные в виде двух подвижных во встречном направлении губок, а также привод вращения щпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, щпиндель выполнен в виде втулки с концентрично смонтированными в ней двумя валами, связанными между собой муфтой предельного момента, один из которых соединен с приводом, другой-с губками зажима, при этом приводной вал связан с втулкой посредством муфты нереключения.
Л
12 10 д и I
,f - frvti Ч|
KJ% 1 i
й 1Ш;Ш-1..
и
ii . --41
-,. .Pf. r i iy--4l. ( -tx-v I :
|-::Щ |1 I
r i-- Hira-
- fr-iTn
.
1Ж
|Э-;: -1.: I
it
1,1 . , . 1 i ia XX, i tj-p.
-pfAh
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления стропов сплетением | 1985 |
|
SU1280071A1 |
СТАНОК ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ТГ>&ОСОВ | 1973 |
|
SU391203A1 |
Станок для заплетки канатов | 1991 |
|
SU1784699A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Механизированный привод самоцентрирующего кулачкового патрона | 1984 |
|
SU1166907A1 |
Станок для заплетки канатов | 1976 |
|
SU614144A1 |
УКРМОНТАЖОРГСТРОЙ» | 1969 |
|
SU234185A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬ НА КОНЦАХ СТАЛЬНЫХ ТРОСОВ | 1972 |
|
SU349779A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1989 |
|
SU1737836A1 |
Шпиндельная бабка | 1987 |
|
SU1604505A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация