ВПТ Б Советский патент 1973 года по МПК B23K31/12 

1

Изобретение относится к Сварке, в частности к способам испытания металлов, преимущественно высокотеплопроводных, на склонность к образованию трещин при сварке.

Известен способ испытания металлов на склонность к образованию трещин при сварке наложением сварного щва на образец с уменьшающейся жесткостью.

Для получения сопоставимых результатов обязательными условиями испытания указанных образцов являются обеснечение полного провара и одинаковой по длине образца ширины шва. Однако в процессе испытания образец разогревается, и при постоянной скорости сварки по мере перемещения дуги происходит увеличение размеров сварочной ванны и, следовательно, ширины шва.

Получение одинаковой ширины шва по известному способу достигается путем снижения погонной энергии за счет равномерного увеличения скорости сварки с помощью спедиального программного устройства.

Особенностью известного способа является необходимость применения программного устройства и сложность его настройки. Кроме того, с увеличением скорости сварки еличивается средняя скорость кристаллизации металла сварочной ванны, что изменяет условия распространения трещины.

Q

При и ытании, например, образцов меди и низколегированных медных сплавов, отличающихся высокой теплопроводностью, полный провар обеспечивается при значительно

более высоких погонных энергиях по сравнению с алюминием таких же толщин. Это приводит к большему разогреву образца, и, чтобы обеспечить одинаковую ширину шва, необходимо существенно увеличить скорость

сварки.

Цель предлагаемого изобретения - повышение точности испытаний за счет создания неизменных по длине образца условий распространения трещи ы и упрощение способа

испытаний.

Для этого сварку образца производят с постоянной скоростью, а интенсивность теплоотвода от сварочной ванны увеличивают в процессе перемещения дуги.

Увеличение интенсивности теплоотвода обеспечивается, например, при увеличении в направлении сварки площади контакта боковых участков образцов с теплоотводящим элементом. Темп увеличения интенсивности

теплоотвода, необходимый для получения одинаковой по длине ширины шва, устанавливают опытным путем.

Предлагаемый способ был опробован при автоматической сварке неплавящимся электродом в среде аргона образцов с уменьшающеися жесткостью из меди толщиной 2 мм.

Сварку производят на режиме:

Ug - 13 - .14&, Icb - 250а, Vcb 25,8м/час.

Испытуемый образец закрепляют в приспособлении, позволяющем регулировать увеличение в направлении сварки площади конта-кта боковых участков образца с теплоотводящим элементом. Дугу зажигают на приставной графитной планке, равной с образцом толщины. Затем включают механизм перемещения сварочного автомата и производят сварку.

Необходимый темп увеличения интенсивности теплоотвода от сварочной ванны устанавливают путем предварительной сварки двух-трех образцов. .При этом получают высокую стабильность щирины щвов по длине образца, колеблющуюся в пределах 6-6,5 мм.

Предмет изобретения

Способ испытания металлов на склонность к образованию трещин при сварке, преимущественно высокотеплопроводных металлов, путем наложения сварного шва с полным проваром и одинаковой шириной на образец с уменьшающейся жесткостью при использовании теплоотБода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний за счет создания неиз.менных по длине образца условий распространения трещины и упрощения способа испытаний, сварку образца производят с постоянной скоростью, а интенсивность теплоотвода от сварочной ванны увеличивают в процессе перемещения дуги.