В П Т Б Советский патент 1973 года по МПК C01C1/24 

Описание патента на изобретение SU400074A1

1

Изобретение относится к способам выделения сульфата аммония из его водных растворов, загрязненных органическими примесями, например из растворов, образующи.хся в ni)oцессе получения акрилонптрила и метакрилонитрила.

Известеи способ выделеиия сульфата аммония из его водных растворов, загрязненных органическими примесями, например из кислотных отходов акриловых производств, путем упаривания этих растворов при 110- с последующим введением в кристаллическую массу оргаиических растворителе, хорошо смешиваюндихся с водой (например, метанол, уксусная кислота и др.). Образовавшуюся суспензию фильтруют и получают кристаллы сульфата аммония, очищенные от органических иримесеи.

Иредлагаемый способ отличается от известного тем, что перед упариванием в исходные растворы вводят азотную кислоту и концентранию ее в маточном растворе поддерживают 0,5-15%, а унарпванпе растворов ведут при 40-120°С, в случае повышенной кислотности исходного раствора его нейтрализуют аммиаком до рИ 5-6. Это значительно упрон1,ает пронесс, так как присутствие азотной кислоты в пропессе унаривапия

способствует ооразоваиию легко отделимых углистых агломератов, не обладающих свойством налинать па кристаллы сульфата аммопня и cieiu H выпарного апнарата.

Для В1 деления сульфата аммония к раствору, количество сульфата аммония в котором может изменяться в широких пределах вплоть до насыщения (предночтительно применяют растворы, содержащие 30-40 вес.°/| еульфага аммопня), содержащему органические вендества в количестве, обычно не превышаюн1ем 0,G-1% в пересчете па углерод, добавляют CTo.ibKo азотной кислоты, чтобы маточный раствор в нрименяемых условиях содержал 0,5-15% указанной кислоты. Вообнде нредпочтительна кислотность 1-5%.

Содержание кислоты вьпне 15% не допустимо, так как при таких условиях сульфат аммония выпадает в осадок.

Если раствор, из которого надо выделить сульфат а.ммоння, делается кислым (обычно из-за серной кнслоты) перед добавлением азотноГ кислоты, то его нужно нейтрализовать аммиаком до рИ 5-б, нредпочтительно около 5,5.

Аммиак можно вводить неносредственно во время выпаривапия раствора. Ввиду хорошей растворимости нитрата аммопня исключается

опасность загрязнения им кристаллов су.чьфата аммония.

ибраиотанный раствор выпариваюг, например, 11спрерыв1Ц:4м методом а Bauvyivie при ЬЬ . Но время выпарньання органическне ьеш.ества осаждаются в виде yiJincTbix части размером несколько десятых миллиметра и равномерно распределяются в растворе.

атем кристаллизованный сульфл амлюния выделяют из раствора без органических HpHMeceil нзвест шьЛн сиосооами, нанример центрифугированием.

Полученный сульфат аммония нромывают на той же центрифуге водой, взятон в количестве Ь-2U7o (нредноттительио 10%) от веса соли, и сушат при тем11ературе около 90°С.

Выход превышает 90% при содержании органических примесей не более 0,2% (Бсе1да в пересчете на углерод).

Маточпый раствор и промывные воды возвращают на стадню копце1гграцнн. Когда содержание органических npHMeceii в растворе сульфата аммония на входе довольно большое (более 0,Ь7о углерода), жидкость, возвращаемую на стадию концентрации, необходимо профильтровать для здалении суспендированных органических примесей.

Пример 1. В примерах все колпчества относятся к 100 г раствора сульфата аммония, подаваемого в цикл, все нроце1ггы весовые.

Раствор, содержании 30% сульфата аммония и 0,2% органических вен1,еств в пересчете на углерод и нолучеппый при производстве акрилопитрила из пропилена, аммпака и воздуха, непрерывно выпаривают в вакууме при (JO-65°С в тенлообменном аппарате с нагреванием через стешсу.

В 100 г этого раствора добавляют 0,156 г азотной кислоты в пересчете па 100%-ную. Количество добавленной к раствору кислоты в условиях работы было таким, что в уиареппом маточном растворе концентрация ее была равна 3%, а содержание оргапическпх веществ увеличилось до 1,6%.

Затем испаряют 70,113 г воды, содерлсащей в рабочих условиях 0,112 г оргаиических BeniecTB в пересчете на углерод и 0,001 г азотной кислоты. Кристаллизованную соль цегггрнфугируют и промывают 2,707 г воды, которую юзврап1,ают в цикл. Из цнркул 11ующего liOTOKa отделяют 5,155 г маточною раствора, содержащего 2,350 г сульфата аммония, 0,ОьЗ г органических веществ в нересчете на углерод и 0,155 г азотной кнслоты.

После сушки при получают 27,G55 г сульфата аммония белого цвета, со;1е|)жапде10 20-21% азота и 0,005 г органических пеniecTB в пересчете на углерод (0,018%). Выход 92,17%.

Пример 2. Раствор, содержапип 34% сульфата аммония и 0,2% органических веществ в пересчете на углерод и полученный

с указанного в примере 1 производства, упаривают непрерывным методом в вакууме при bO--(.

К lUO г ьтого раствора добавляют 0,108 г

азотнон KHCJJoTbi п и, г аммиака. Маточный pyCiBop в условиях работы содержиг 3% азотной кислоты, из которых одна треть гюлучае1ся из HHTpaia аммония. Концентрация органнческнх веществ увеличивается до 1,Ь%.

jaTCM иснаряют ЬС|,:У4 г воды, содержащей О,Шо г углерода и 0,001 г азотиой кислоты. Кристаллическую соль центрифугируют, промывают 3,147 г воды н промывную воду возвращаюг в цикл. Отделяют 5,Ь&8 г маточного раствора, содержащего 2,52/ г сульфата аммония, 0,ОЬУ г углерода, 0,111 г азогнон кислоты и 0,071 г нитрата аммония. После cyiiiKii при 90Х получают 31,478 г сульфата аммония оелого цвета, содержащего 20-21%

азота и 0,иОЬ г углерода (0,01Ь7о). Выход 92,5/%.

Пример 3. Раствор, содержащий 30% сульфата аммония и 0,27о органических веществ в нересчете на углерод и нолученный

, с производства, указанного в нримере 1, упаривают непрерывным методом в вакууме при оО-65 С.

К 100 г этого раствора добавляют 0,514 г азотной кислоты и раствор упаривают так,

„ что получают маточный раствор с концентрацией азотной кислоты в условиях работы, равной 10%, прп содержании оргаиических веществ, увеличенном до ,(j%. Затем иснаряют /0,599 г воды, содержащей 0,113 г углерода н 0,003 г азотной кислоты. Кристаллическую соль центрифугируют, нромывают па центрифуге 2,756 г воды и промывную воду возвраиа,ают в цикл.

Из потока отделяют 5,106 г маточпого раствора, содержащего 2,440 г сульфата аммония, 0,082 углерода и 0,511 г азотиой кислоты. 11исле сушки прп 90°С получают 27,565 г белого сульфата аммония, содержащего 20- 21% азота и 0,005 г углерода (0,018%). Выход 91,87%.

Пример 4. Раствор, содержащий 30% сульфата аммония и 0,35% органических вегцеств в нересчете па углерод и полученный с производства, указанного в примере 1, упаривают ненрерывным методом в вакууме при 60-65°С.

К 100 г этого раствора добавляют 0,312 г азотной кислоты. Раствор упаривают так, что получают маточный раствор, содержащий в условиях работы 3% азотной кислоты при копцептранпп органических веществ, увеличившейся до 1,9%. Затем испаряют 67,219 г ьоды, содержащей 0,148 г углерода и 0,001 г азотной кислоты. Кристаллическую соль ценг0 рифуируют и нромывают на центрифуге 2,520 г воды.

Про.мывную воду возвращают на стадию выпариваппя. Пз потока выделяют 10,352 г маточного раствора, содержащего в условиях

5 работы 4,744 г сульфата аммония, 0,197 г уг5

лерода и 0,311 г азотной кислоты. После сутки получают 25,261 г сульфаи аммония белого цвета (20-21% азота), содср кащего 0,005 г углерода (0,020%). Выход 84,19%.

Пример 5. Раствор, содержащий 27% сульфата аммония и 0,6% органических веществ в пересчете на углерод и нолученнын с производства, указанного в при.ере 1, упаривают непрерывны;, мегодом ь вакууме при 60-65 С.

К 100 г этого раствора добавляют 0,623 г азотпой кислоты и подучают маточный раствор, содержащий в условия.ч работы 5% азотной кислоты при концентрапии органических веществ, равной 2,7%.

Затем испаряют 70,079 г воды, содержащей 0,259 г углерода и 0,002 г азотной кислоты. Кристаллическую соль центрифугирую, и проглываьэт па центрифуге 3,200 г воды. Промывную воду возвращают в цикл на стадию испарения. Из потока выделяют 12,408 г маточного раствора, содержащего 5,670 г

6

сульфата , 0,335 г углерода и 0,021 г .oiiidii кислоты. После сушки получают 21,336 г с льфа;а а.м.монпя белого цвета (20- 21% азота), содержащего 0,005 г углерода (0,023%). Выход 79,00%.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

1.Способ выделения сульфата аммония из ею водны.х расIворов, загрязненных оргапи4eciui.Nni примесями, путем упаривания этих растворов н отделения кристаллов сульфата аммония, о 1 л и ч а ю HI и и с я тем, что, с целью упрои;ения пропесса, перед упаривапием в исл1) ;;aCiBopbi вводят азотную кислоту в к(-л11чест1зе, обеспечивающем ее концентрапик.; н :.1л:оч}юм растзере 0,5--15%, а упаривание iKiCiBO inB ведут при 40-120°С.

2.Способ но п. 1, о т л и ч а ю И1 и и с я тем, что в повышенной кислотности исходного раствора его нейтрализуют аммиаком до рП 5-6.

Похожие патенты SU400074A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ 2010
  • Шарипов Тагир Вильданович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Шаяхметов Дим Иделович
RU2445263C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРОИДОВc:-cu.:'....vj -^ п..rjMTr:;' •'П:.;:КЧ;Г:' ;•.., 5iiuA'^,'2':.:,;.;»^=-^...^j 1964
  • Иностранцы Роберто Сиаки Итали Бруно Камерино Итали
  • Жан Робер Франци
  • Джои Артур Кемп Англи
SU160470A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСОДЕРЖАЩИХ СОЛЕВЫХ ШЛАКОВ 2020
  • Ткачева Екатерина Алексеевна
RU2753809C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ 2012
  • Шарипов Тагир Вильданович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Сабитова Зиля Шафигулловна
RU2489352C1
Способ получения производных пиридина или их солей 1976
  • Карл Бернауер
  • Карлхейнц Пфертнер
  • Фернанд Шнейдер
  • Ханс Шмидт
SU731898A3
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЬ*' ''^''•' ' 1965
SU169084A1
Способ выделения сульфата аммония из водных растворов 1978
  • Белова Таисия Павловна
  • Тарасова Валентина Ивановна
  • Симонцев Виктор Иванович
  • Решетова Людмила Николаевна
SU787365A1
Способ получения непредельных алифатических динитрилов 1971
  • Ив Коллеиль
SU475765A3
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТЕРОИДНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ КУЛБТУРАЛБНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1967
  • М. А. Романчук, В. Калинкина, А. С. Тевлина, Л. В. Соколова, Стзсоюс А. Ярославцева, Л. Б. Шагалов, О. К. Никифорова, Е. Г. Балашова Н. Н. Суворов, Е. Б. Трост Нска С. И. Антонова, Ф. Я. Лейбельман, Н. А. Щукина, Т. И. Гринюк, Л. А. Краснова Н. Ф. Ковылкина
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Химико Фармацевтический
  • Институт Серго Орджоникидзе
SU191547A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИТРАТНЫХ СОЛЕЙ 2013
  • Таук Матти Валдекович
  • Николаева Ирина Ивановна
  • Черкасова Татьяна Николаевна
  • Горшкова Надежда Васильевна
RU2522343C1

Реферат патента 1973 года В П Т Б

Формула изобретения SU 400 074 A1

SU 400 074 A1

Авторы

Авторы Изобретени Витель Фонд Енопьгш Иностранцы Альберто Скарфи, Эмануеле Гуглнотта Алдо Гиудисе Итали Иностранна Фирма Синкат Сочиета Индустриале Катанезе С.П А. Итали

Даты

1973-01-01Публикация