(54) СПОСОБ Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов. В известном методе электроконтактной обработки по основному авт.свид. № 361648 используется принцип расплавления припуска энергией непрерывно горящей в межэлектродном промежутке дуги, площадь опорного пятна которой максимально приближают к площади обрабатываемой поверхности, находящейся в эрозионном промежут ке. При горении дуги в воздухе даже при н ких напряжениях (2О-40 в) дуга может значительно растягиваться, ее длина может увеличиваться до нескольких десятков миллиметров. Поэтому при электроконтактной работке дуга может локально выплавлять значительные объемы металла, что не позволяет получить высокое качество обработа ной поверхности при реализапии больших мощностей в десятки и сотни киловатт. Дут как источник тепла при электроконтактной обработке, мало управляема. Металл припуска значительно прогревается дугой, снижая к. п. д. процесса. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ Для локализации тепла на поверхности обрабатываемого изделия с целью улучшения качества обрабатываемого изделия и умень-шения перегрева снимаемого металла припуска предлагается между обрабатываемой поверхностью изделия и электродом-инструментом помещать токопроводяший материал с достаточно большим электрическим сопро. тивлением, например, в зазор между электродами, измеряемый сотыми долями миллиметров, подавать непрерывной струей смесь порошкообразного графита с водой или другим связующим компонентом. Ток будет проходить через мостик из материала с большим электрическим сопротивлением, и основная доля тепла будет выделятыся в зазоре между электродами на границе с обрабатываемой поверхностью. Верхний слой материала обрабатываемого изделия нагревается до температуры плавлю ния, а расплавленный материал удаляется быстровращаюшимся кругом. Обработку можно вести на низких oanpaitжениях (до 20 в), где дуговой paapsm мало эффективен.
34001494
Формула изобретениялью локализации непрерывной дуги, в эроСпособ электроконтактной обработки элек- ный материал с достаточно большим электтрическим оплавлением по авт.св.№ 361648,рическим сопротивлением, например порошотличающийся тем, что, с це- , кообразный графит.
зионный промежуток вводят электропровод
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСКРОДУГОВОЙ ДЕЗАКТИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ ПОДАЧИ ВОДЫ | 2000 |
|
RU2172992C1 |
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ | 2010 |
|
RU2447980C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ | 1994 |
|
RU2074795C1 |
СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2507045C2 |
СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИХ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ | 2014 |
|
RU2560112C1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2019 |
|
RU2724106C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2416674C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПОДВИЖНЫМ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2005 |
|
RU2278771C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402630C2 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
Авторы
Даты
1976-11-25—Публикация
1970-02-11—Подача