СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1973 года по МПК B21C1/00 

Известен способ волочения проволоки, при котором с целью повышения обжатия за проход ее предварительно подвергают гидростатическому давлению путем пропускания через камеру с жидкостью. Однако известный способ не обеспечивает стабильной степени обжатия при волочении в широком диапазоне температур. Чтобы добиться этого, предлагается перед волочением подвергать проволоку давлению с помощью дискретной среды, например стальных шаров, находящихся под воздействием импульсной нагрузки в замкнутой камере. Предлагаемый способ поясняется чертежом. На чертеже показаны: проволока 1, входная волока 2, корпус 3 камеры, полость Л замкнутой камеры с шарами 4, выходная калибрующая волока 5, плунжер 6. Способ осуществляется следующим образом. Проволока / через входную волоку 2 в корпусе 3 камеры попадает в полость А, заполненную стальными шариками 4, затем - в выходную волоку 5. При наличии усилия волочения Р в под воздействием импульсной нагрузки Р д , приложенной к плунжеру о, часть проволоки, находящейся в полости камеры, от оси плунжера до волоки 5 будет обжиматься более интенсивно под действием давления, создаваемого шариками. Обжатие в волоке 5, выполняющей роль калибровочной, вследствие сказанного будет меньще на 15-20%, чем в случае отсутствия нагрузки. Благодаря приложению равномерного объемного давления, возможно волочение малопластичных материалов. Приложение вибрационной импульсной нагрузки к рабочей среде позволяет в некоторой степени снизить усилие волочения. Экспериментальной проверкой установлено, что использование предлагаемого способа позволяет повысить обжатие за один проход для ряда материалов (медь, алюминий, сталь 20 и другие) на 20-30%. Предмет изобретения Способ волочения проволоки, при котором проволоку перед пропусканием через волоку подвергают гидростатическому давлению, огличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности степени обжатия при волочении в широком диапазоне температур, давление на проволоку осуществляют с помощью дискретной среды, например стальных шаров, находящихся под воздействием импульсной нагрузки в замкнутой камере.

iiliitiii

nruHtt

8

W/,

Ш