Изобретение относится к области регенерации кашролактама из отработанных и загрязненных растворов, содержащих до 30% капролактама - производства капроиового волокна.
Известен способ регенерации «апролактама из OTxoaoiB капронового производства, заключающийся в том, что отходы капронового производства с содержанием капролактама до 30% подвергают деполимеризации, нейтрализаадИИ. в присутствии активированного угля и окиси кальция в течение 30-45 мин, ф«льтраци1И, концентрированию сначала до 40-45%, затем до 60-70%-ной концентради-и с последующей обработкой полученного концентрированного раствора перманганатом калия и ОКИСью кальция, с последующей фильтрацией, концентрированием фильтрата до 98-99%-НОЙ Концентрации, дегидратацией, дистилляцией и выделением капрола«тама, напр1Имер ректификацией. Узким местом в технолОГической схеме является стадия нейтрализации. Проведение процесса нейтрализации в присутствии актинированного угля и окиси кальция приводит к резкому ухудшению скорости фильтрации, а фильтрат загрязняется частицами активированного угля, что осложняет дальнейшую переработку рабочего раствора.
С целью упрощения технологии, сокращения времени процесса н улучшения качества целевого продукта нейтрализацию ведут свежеприготовленным метасиликатом кальция. Применение метасиликата кальция позволяет сниз1ить время нейтрализации с 30-45 мин до 5 мин, процесс фильтрации ведут со скоростью 1,5 , вместо 0,65 , т. е. производительность увеличивается в два раза. Используемый метасиликат кальция играет одновременно роль сорбента и пейтрализующего агента. Кроме того, улучшается качество целевого продукта.
П ри М е р. К 4000 л раствора с рН 6, 5, полученного в результате деполимеризации отходов капронового производства, добавляют 4 кг метасиликата кальция, выдерживаю г Ь мин, и получают 0,1%-ный раствор капролактама с ,0. Полученную реакционную массу фильтруют и фильтрат перерабатывают в целевой продукт по вышеописа-ниоГ) схеме известного способа. Качество полученного капролактама соответствует нормам действующего ГОСТа на данный продукт.
Предмет изобретен } я
Способ регенерации капролактама из отходов .капронового производства путем последовательной их деполимеризации, нейтрализации, фильтрации, концентрирования сиачала до 40-45%, затем до 60-70%-ной кон3центрации, последующей обработкой полученного концентрированного раствора перманганато;м калия « окисью кальция, фильтрацией, концвнтрироваиием фильтрата до 98-99%-Н)Ой коицентращии, дегидратацией, ди-5 стилляцией и выделением калролактама, например ректификацией, отличающийся тем, 4 что, с целью упрощения технологии, сокращения времени процесса и улучшения качества целевого продукта, нейтрализацию ведут метасиликатом кальция. 2 Способ по п. 1, отличающийся тем, что берут свежеприготовленный метасиликат кальция.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАПРОНОВОГО ВОЛОКНА | 1975 |
|
SU825519A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ СМЕСИ ТВЕРДЫХ | 1973 |
|
SU374305A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАПРОЛАКТАМА | 1969 |
|
SU239964A1 |
Способ получения капролактама из водного раствора капролактамно-олигомерного экстракта и твердых поликапроамидных отходов | 1970 |
|
SU360846A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА | 1972 |
|
SU332087A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАПРОЛАКТАМА | 1972 |
|
SU355153A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМАйсесоюзнАя-лг||.гаш1чк1д,БИБЛМОГСЦА | 1971 |
|
SU320491A1 |
Способ двухстадийного получения капролактама из поликапроамидных отходов | 1979 |
|
SU765263A1 |
Способ выделения и очистки капролактама из отходов капронового производства | 1984 |
|
SU1231052A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ВОДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИАМИДА-6 | 2016 |
|
RU2605694C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация