Известен способ получения капролактама из водного раствора канролактамио-олигомерного экстракта и твердых поликаироамидных отходов, включающий следуюн ие стадии: фильтрацию, первое предварительное концентрирование лактамосодержащих вод до 40- 45%, концентрирование до 98-99%, деполимеризацию капролактамно-олигомерного концентрата и твердых поликанроамидных отходов перегретым паром в присутствии орто-фосфорной кислоты с получением нри этом капролактамного раствора с концентрацией 8- 14%; нейтрализацию мелом или окисью кальция и активированным углем, фильтрацию нейтрализованного раствора, второе предварительное концентрирование фильтрата до 40- 45%; фильтрацию, первую ионообменную (анионитовую) очистку, второе концентрирование до 98-99%, первую дегидратацию (обезвоживание тепловой обработкой), первую дистилляцию, разбавление дистиллята водой до 70%, вторую ионообменную (катионитовую) очистку, обработку полученного фильтрата перманганатом калия и окисью кальция до рН 12; фильтрацию, третье концентрирование полученного фильтрата до 98-99%, вторую дегидратацию, вторую дистилляцию и кристаллизацию готового продукта.
КИМ выходом целевого продукта за счет многостадийности процесса и илохим его качеством из-за жесткого режима на стадиях деполимеризации.
Предлагаемый способ получения капролактама из водного раствора капролактампо-олигомерного экстракта и твердых полнкапроамидных отходов заключается в том, что твердые поликапроамидные отходы подвергают деполимеризации перегретым паром в присутствии орто-фосфорной кислоты, нолу ченный при этом раствор подвергают нейтралнзации до рН 7-9 известными нриемами, например окисью кальция и активированным углем с последующей фильтрацией, а полученный фильтрат совместно с водным раствором капрол актам но-ол игом ериого экстракта подвергают концентрированию до 60-70%, иоследовательно обрабатывают окислнтелем, например, пер.манганатом калия, окисью кальция до рН 11,5-12 с последующей фильтрацией, упариванием фильтрата до 98-99%, полученпый при этом капролактампо-олигомериый концентрат обезвоживают н подвергают двукратной дистнлляцни. Выход составляет 80%, и качество продукта соответствуег ГОСТу 7850-63.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАПРОНОВОГО ВОЛОКНА | 1975 |
|
SU825519A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ СМЕСИ ТВЕРДЫХ | 1973 |
|
SU374305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА | 1972 |
|
SU332087A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАПРОЛАКТАМА | 1973 |
|
SU400585A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАПРОЛАКТАМА | 1969 |
|
SU239964A1 |
Способ получения @ -капролактама | 1979 |
|
SU883027A1 |
Способ двухстадийного получения капролактама из поликапроамидных отходов | 1979 |
|
SU765263A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ВОДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИАМИДА-6 | 2016 |
|
RU2605694C1 |
Способ выделения и очистки капролактама из отходов капронового производства | 1984 |
|
SU1231052A1 |
Способ очистки капролактама | 1979 |
|
SU857126A1 |
Авторы
Даты
1975-12-15—Публикация
1970-05-26—Подача