1
Известен способ обработки жидкого металла, включающий воздействие ,на .металл ;магнитного 1поля и вакуума.
Этот способ В основном решает задачу дегазации раоплавов.
Целью предлагаемого Изобретения является осуществление процесса раокислевия стали без введения твердых реагентов.
Эта дель достигается -путем лоэтаетного снятия с жидкого .металла сначала атмосферного давления, где величина вакуума может быть 20-40 Л1М рт. ст., а затем гидростатического, уменьщение которого регулируется плавно в диапазоне 10-50% в зависшмости от газонасыщенности 1стали.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образо.м.
При ярапуокании ж:ид1кой стали через вакуУ|.мируемый желоб, установленный полюсами .магнита (Постоянного тока второй своей половиной, с введенными в «его электродами по щирине полюсов магнита электрамагинтное облегчение стали создается во второй половине желоба. создапии облегчения в первой половине желоба на входе в вакуумную .Камеру любой вел.ичины происходит выброс, так как пузырьки жидкого .металла, попадая в вакуумную н подвергаясь даже незначительному облегчению (на 15-20%), мгновенно освобождаются от оказываемого на них атмосферного н гидростатического давления (в сумме па 75-80%). Облегчение сопровождается. Мгновенным увеличевием объема металла, т. е. его выбросом. Поэтому облегчение сталп в вакуумпруемо.м желобе следует производить во второй его .полОвине, то есть поэтапно, что позволяет сначала снять с металла атмосферное давленпе, а затем подвергнуть его плавному облегчению с помощью электромагнитных сил в диапазоне 10-50% в зависимости от газонасыщенности стали.
Предмет изобретения
Способ раскисления стали, вк.шючающий воздействие на .металла магнитното поля и вакуума, отличающийся те.м, что, с целью интенсификации процесса раскисления стали, вакуу|мирование производят с разрежением в 20- 40 мм рт. ст.. а затем плавное облегчение металла с по.мощью окрещенных электрснмагнитиых сил на 10-50% его веса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
Способ порционного вакуумирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1024511A2 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ | 1973 |
|
SU372278A1 |
Способ управления процессом вакуумирования металла | 1987 |
|
SU1447875A1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU829684A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИВСЕСОЮЗНАЯП••-г•^•f!rг;l•>& vrv'r;>&:iiT'-J^ig iutt:;(i^?'^.A.i-^ ^*^sf5i|F, ; ._. - I . .,4 ^>&-.-, .X3_*i-u->&i::-':'..; ' ''•-''••^§ | 1972 |
|
SU351906A1 |
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2608865C2 |
Способ вакуумной обработки стали в струе | 1978 |
|
SU779410A1 |
Способ вакуумной обработки жидкого металла в струе | 1975 |
|
SU532637A1 |
Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | 1987 |
|
SU1500434A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация