Многопозиционный вулканизатор Советский патент 1976 года по МПК B29H5/10 

1

Изобретение относится к оборудованию для вулканизации, например, автокамер в шинной прок-гьтшленности.

Известен многопозиционный вулканизатор содержащий смонтированные на станине загрузчик, компенсатор, крайние и промежуточные вулканизационные элементы со съемшыми полуформами.

Однако в известном вулканизаторе не ос лдествляется точное прилегание полуформ по разъему при монтаже вулканизационных элементов и в процессе эксплуатации по мере износа зубьев байонетных затворов. Неточное прилегание полуформ приводит к образованию кольцевой выпрессовки по наруж ному диаметру автокамеры, что снижает качество готовых изделий.

С целью повышения качества готовых изделий предлагают между полуформами кажчдого промежуточного вулканизационного элемента по внутреннему их диаметру располагать регулируемую опору, выполненную в виде объединенных опорным кольцом подвижных клиновых секторов, опоры которых установлены в пазах одной из полуформ.

На фиг.1 схематичесю показано предлагаемое устройство многопозиционного вулканизатора; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид в плане; на фиг.4 вулканизационные элементы, разрез по А-А на фиг.З; на фиг.5 - элемент регулируемой опоры (узел 1 на фиг.4); на фиг.6 - i-эгулнруемая опора, вид в плане; на фиг.7 вид по стрелке Б на фиг. 6.

Предлагаемый многопозиционный вулканизатор содержит смонтированные на станине 1 разгрузчик 2, компенсатор 3, крайние 4 и 5 и промежуточные 6 вулка-низаци- онные элементы. Чашеобразный корпус 7 крайнего вулканизационного элемента 4, выполненный с зубъями байонетного затвора, установлен с помощью ролика 8 на направляющей 9 станины 1 и связан со штоком силового гидроцилиндра 1О. В корпусе 7 с помощью болтов закреплена левая полуформа 11.

Кольцевой корпус 12 каждого промежутоного вулканизационного элемента 6 выполнен с зубьями байонетного затвора и снабжен байонетным кольцом 13, связанным со 3 штоками гидроцилиндров 14, диаметрально противоположно расположенных на корпусе 12. Промежуточные вулканизационные элементы 6 также с помощью роликов 8 установлены на направляющей 9 станины 1. На корпусах 12 имеются ролики 15, упирающиеся в направляющую 16 станины и предназначенные для предотвращения перекоса При закрывании байонетных затворов. В Kop пусах 12 закреплены правые 17 и левые 11 полуформы. Между каждой парой полуформ 11 и 17 по их внутреннему диаметру расположена регулируемая опора, состоящая из клиновых секторов 18 регулировочных винтов 19, опор 20 и onojp ного кольца 21, объединяющего клиновые секторы и имеющего пазы для прохода ре- гулировочных винтов. Опоры 20 установлен в пазах правой полуформы 17. Чащеобразный корпус 22 крайнего вулканизапионного элемента 5 неподвижно установлен на станине 1, в нем закреплена правая попуформа 17. Корпуса 7, 12 и 22 имеют изоляцию 23. Предлагаемый вулканизатор работает следующим образом. В начале цикла вулканизации первая прюсс-форма открыта, а все остальные зак рыты. Предварительно поддутую сырую камеру (автокамера) помещают в левую полуформу 11 крайнего вулканизационного элемента 4. Затем последний силовым цилиндром 10 отводится вправо. При этом первая пресс-форма смыкается и запирается байонетным затвором. В ней начинается процесс вулканизации Отпирается байонетный затвор следующей пресс-формы, и она раскрывается, для чег элемент 4 и промежуточный элемент б отводятсясиловым цилиндром 10 в крайнее левое положение. После загрузки автокамеры в полу форму 11 вулканизационного элемента 6 эта 9 пресс-форма закрывается при перемещении вулканизационных элементов 4 и 6 вправо силовым цилиндром 10. Далее запирается ее байонетный затвор, и в ней начинается процесс вулканизации. Аналогично осуществляют загрузку остальных пресс-ч})Орм. В момент окончания загрузки последней пресс-формы заканчивается процесс вулканизации в первой пресс-форме. Эта пресс-форма после отпирания байонетного затвора открывается силовым цилинд-t ром 10. В нее входит разгрузчик 2 и сни-. мает свулканизованную камеру с полумуфты 11, после сбрасывания которой разгрузчик перемешается к следующей пресс-форме. В разгруженную полуформу 11 помещают очередную сырую автокамеру. Далее процесс повторяется. Точное прилегание полуформ 11 и 17 по разъему при монтаже вулканизационных элементов и в процессе эксплуатации по мере износа зубьев байонетных затворов осуществляют путем перемещения клиновых секторов 18 с помощью регулировочных винтов 19, Формула изобретения Многопозиционный вулканизатор, содержащий смонтированные на станине загрузчик, компенсатор, крайние и промежуточные вулканизационные элементы со съемными полуформами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, между полуформами каждого промежуточного вулканизационного элемента по внутреннему их диаметру расположена регулируемая опора, выполненная в виде объединенных опорным кольцом подвижных клиновых секторов, опоры которых установлены в пазах одной из полуформ.

16 15

жгп

f

M

r

«

/

i

/

Фиг.1

)Ш11 Ш111Ш1|11)

Фцг. А-А

Фиа. 22 25 Узел /7 ЬидБ ЩГ Фиг.5 .27 фиг.7 Фуг.б