Устройство для питания вулканиза-циОННОгО пРЕССА пОддуТыМи зАгОТОВКАМиАВТОКАМЕР Советский патент 1981 года по МПК B29H5/10 

1

Изобретение относится к области производства автомобильных камер и предназначено для питания вулканизационного пресса поддутыми заготовками автокамер.

Известно устройство для питания вулканизационного пресса поддутыми заготовками автокамер, содержащее смонтированные на станине шаблон для поддувки заготовок автокамер, смонтированный на направляющей с возможностью поворота в перпендикулярной центральной оси шаблона плоскости механизм для загрузки поддутых заготовок автокамер в вулканизационный пресс, имеющий аксиально подвижный центральный стакан для фиксации автокамер по внутреннему диаметру и захватывающий орган 1 .

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает возможности питания вулканизационных прессов заготовками крупногабаритных автокамер.

Целью изобретения является обеспечение возможности питания вулканизационных прессов заготовками крупногабаритных автокамер.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для питания вулканизационного пресса поддутыми заготовками автокамер, содержащем смонтированные на станине шаблон для поддувки заготовок автокамер, смонтированный на направляющей с возмсйкностью поворота в перпендикулярной центргшьной оси шаблона плоскости механизм для для загрузки поддутых заготовок автокамер в вулканизационный пресс, имеющий аксиально подвижный центральный стакан для фиксации автокамер по внутреннему диаметру и захватывающий орган, согласно изобретению шаблон для поддувки заготовок автокамер выполнен состоящим из концентрично расположенных двух кольцевых элементов, наружный из которых стационарно установлен на станине и выполнен с криволинейной рабочей поверхностью, а внутренний установлен аксиально подвижно относительно наружного и снабжен приводом его перемещения, причем его боковая поверхность выполнена профильной с цилиндрическим участком и криволинейным участком, образующим с криволинейной рабочей поверхностью наружного элемента гнездо для посадки заготовок автокамер, а также и тем, что захватывающий орган выполнен в виде захватов, шаряирно связанных одними KOHUEIMH с центральным стаканом и имеющих на свободных концах полки и привод для разведения захватов, установленный в центральном стакане по его оси. В наружном кольцевом элементе шаб лона выполнены прорези для прохода п шок захватов, а на центральном стака не в соответствии с расположением прорезей закреплены сухари с рабочей поверхностью, соответствующей конфигурации вырезанных участков наружног элемента. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 - захв тывающий орган. Устройство содержит смонтированные на станине 1 шаблон 2 для поддувки заготовок автокамер, смонтированный на направляющей 3 с возможностью поворота в перпендикулярной центральной оси шаблона 2 пло кости механизм 4 для загрузки подду. тых заготовок автокамер 5 в вулканиз ционный пресс (на фиг. не показан), имеющий аксиально подвижный централь ный стакан б для фиксации автокамер по внутреннему диаметру и захватываю щий орган 7. Шаблон 2 выполнен состоящим из концентрично расположенных двух коль цевых элементов 8 и 9, наружный 8 из которых стационарно установлен на станине 1 и выполнен с криволинейной рабочей поверхностью а, а внутренний 9 - установлен аксиально подвижно относительно наружного 8 и снабжен приводом 10 его перемещения, при чем его боковая поверхность выполнена профильной с цилиндрическим участком б и криволинейным участком в, образующим с криволинейной рабоче поверхностью а наружного элемента 8 гнездо г для посадки заготовок автокамер. Захватывающий орган 7 выполнен в виде захватов 11, шарнирно связанных одними концами с центральным стаканом 6, имеющих на свободных концах полки 12 и привод 13 для разведения захватов 11, установленный в централ ном стакане 6 по его оси. В наружном кольцевом элементе В выполнены прорези д для прохода полок 12 захватов 11, а на центральном стакане 6 в соответствии с расположением прорезей д закреплены сухари 14 с рабочей поверхностью е, соответ ствующей конфигурации вырезанных участков наружного элемента 8. Направляющая 3 поворачивается с помощью гидроцилиидра 15, воздействием зубчатой рейки 16 на зубчато колесо 17. Стакан 6 перемещается от гилроцилиндра 18 по направляющим 19. Устройство работает следующим об разом. Заготовка автокамеры 5 конвейером (на фигурах не показан) подается на аблон 2, надувается и фиксируется по внутреннему диаметру. Приводом 13 раздвигают захваты 11. а гидроцилиндром 18 перемещают захватывгиодий орган 7 на место внутреннего кольцевого элемента 9 шаблона 2, который опускается приводом 10. Затем подается давление в привод 13,- захваты 11 сдвигаются и охватывают камеру 5. После этого захватываю1дий орган 7 гидроцилиндром 18 поднимается и поворачивается на 180 на направлякадей 3, на которую воздействует гидравлический цилиндр 15 через зубчатую рейку 16 и жестко закрепленное на направляющей 3 зубчатое колесо 17. При помощи привода 13 захваты 11 раздвигаются и камера 5 укладывается в нижнюю полуформу вулканизационного пресса. После окончания процесса вулканизации и открывания верхней полуформы вулканиза:ционного пресса производится выгрузка камеры 5. Для этого ось механизма 4 совмещается с осью нижней полуформы. Гидроцилиндром 18 захватный орган 7 опускается до упора с нижней полуформой, приводом 10 сдвигаются захваты 11 и полками 12 прижимают камеру к центральному стакану б, по мере прижима полки 12 отделяют камеру 5 от нижней полуформы. Гидроцилиндром 18 захватный орган 7 поднимается вместе с изделием, затем гидроцилиндром 15 при помощи зубчатой рейки 16 и зубчатого колеса 17 поворачивают захватный орган. 7 так, чтобы можно было выгрузить изделие на внутрицеховой транспортер. Приводом 13 захваты 11 раздвигаются, камера 5 падает на транспортер. Применение данного устройства исключает повреждение камер при загрузке и выгрузке вулканизатора; -при загрузке камера охватывается захватами, а снизу поддерживается полками, жестко закрепленными на концах захватов; -при выгрузке камера полками прижимается к стакану по всему периметру камеры, что позволяет ос5ацествить постепенный отрыв камеры от нижней полуформы. Предлагаемое устройство может обслуживать два вулканизатора крупногабаритных камер, полностью исключая физический труд обслуживакнцего персонсша. Формула изобретения 1. Устройство для питания вулканизационного пресса поддутыми заготовками автокамер, содержащее смонтированные на станине шаблон для поддувки заготовок автокамер, смонтированный на направляющей с возможностью поворота в перпендикулярной центральной оси шаблона плоскости механизм для загрузки поддутых заготовок автокамер в вулканизационный пресс, имеквдий аксиально подвижный центральный стакан для фиксации автокамер по внутреннему диаметру и захватыва ощий орган, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности питания вулканизаци онных прессов заготовками крупяргабаритных автокамер, шаблон для поддувки заготовок автокамер выполнен состоящим из концентрично расположенных двух кольцевых элементов, наружный из которых стационарно установлен на Станине и выполнен с криволинейной рабочей поверхностью, а внутренний установлен аксиально подвижно относительно наружного и снабжен приводом его перемещения, причем его боковая поверхность выполнена профильной с цилиндрическим участком и криволинейным участком, образующим с криволинейной рабочей поверхностью наружного элемента гнездо для посадки заготовок автокамер.

2,Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что захватывающий орган выполнен в виде захватов, шарнирно связанных одними концами с центральным стаканом и имеющих на свободных концах полки и привод для разведения захватов, установленный

в центральном стакане по его оси.

3,Устройство поп, 1, отли0чающееся тем, что в наружном кольцевом элементе шаблона выполнены

-прорези для прохода полок захватов, а на центральном стакане в соответствии с расположением прорезей закреплены сухари с рабочей поверхностью

5 соответствующей конфигурации вырезанных участков наружного элемента.

Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе

0

1. Машины и аппараты резинового производства, под ред. Д.М. Барского, М., Химия, 1975, с, 425-427 (прототип } .

18

fpui.f