Диафрагменный узел для формования и вулканизации покрышек Советский патент 1985 года по МПК B29D30/00 B29D30/12 

4;

4)

00 Oi 00

ел

ДИАФРАГМЕННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ФОР-' МОВАНИЯ И ВУЛКАШЗАЦИИ ПОКРШЕК, содержащий эластичную убирающуюся диаф-,рагму, стакан для ее приема и средства для подачи теплоносителя, о т- личающийся тем, что. с целью возможности исйользования его в многопозиционном вулканизаторе с передвшсным форматором-перезарядчиком, диафрагма выполнена с центрапь- ньш наружным хвостовиком и снабжена закрепленной на нем сферической цеНт-.рирующей головкой.

.

„«iB --Известны диафрагменные узлы для формования и вулканизации покрьппек, содержащие эластичную убирающуюся диафрагму, стакан для ее приема и средства для подачи теплоносителя.

Однако конструкция этих узлов не позволяет применять их в многопозиционных вулканизаторах с передвижным форматором-перезарядчиком, так как механизм управления диафрагмой размещен на передвижном перезарядчике и во время вулканизации и формования отверстие в верхней полуформе остается открытым.

С целью возможности использования диафрагменного узла в многопозиционном вулканизаторе с передвижным форматором-иерезарядчиком в предлагаемом изобретении диафрагма вьтолнена с центральным наружным хвостовиком и снабжена закрепленной на нем сферической центрирующей головкой,

На фиг.1 показан предлагаемый диафрагменный узел, установленный на многопозиционном вулканизаторе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.I; на фиг.З - диафрагменный узел, момент удаления диафрагмы из свулканизованной покрыщки; на фиг.4 - то же, момент заправки диафрагмы в сырую по- крьщпсу.

Предлагаемый диафрагменный узел содержит эластичную убирающуюся диафрагму I, стакан 2 для ее приема и штуцеры 3 и 4 для подвода теплоносителей.

В центре диафрагмы выполнен хвос трвик 5, к которому при помощи фиксатора 6 и винта 7 прикреплена сферическая центрирующая головка 8.

В верхней части стакана 2 расположен коллектор 9 с отверстиями для равномерной подачи пара в диафрагму по всему периметру.

Работа диафрагменного узла описывается применительно к использованию его в многопозиционном вулканизаторе.

При установке на многопозиционном вулканизаторе борт диафрагмы зажимается между нижней полуформой 0 и стаканом 2 с помощью натяжного устройства, выполненного в виде винта 11 и гайки 12, прикрепленной к столу 13 вулканизатора.

Патрон-загрузчик 14 перезарядчика осуществляет посадку сырой покрьшпси 15 в нижнюю полуформу 10 на бортовое кольцо и удерживает ее в этом полоении.

В ЭТОТ , момент через щтуцер 4 подается пар и диафрагма 1 выходит из стакана 2 в полость сырой покрьщ ки 15. Центрирование диафрагмы осуществляется с помощью сферической головки 8 и ловителя 16 патрона-загрузчика 14.

Когда диафрагма заполнит всю покрьппку и сцентрируется, патронзагрузчик складывается и отводится. Опускается траверса 17 форматораперезарядчика, в ключе 18 которой находится верхняя полуформа 19. Сферическая головка 8 попадает в сферическую расточку 20 верхней полуфор- . мы, а сырая покрышка садится на борт товое кольцо 21 верхней полуформы. Траверса опускается вниз и производит формование сырой покрышки. Верхняя и нижняя полуформы смыкаются и закрываются байонетным затвором 22. В диафрагму } подается перегретая вода, а в пресс-форму - пар и производится вулканизация сырой покрьшки. Форматор-перезарядчик перемещается после закрытия прессформы на следунмцую позицию.

После окончания вулканизации снова подходит форматор-перезарядчик. Траверса 17 опускается. Шток 23 цилинд- ; ра 24 форматора-перезарядчика, упираясь в головку 8, производит удаление диафрагмы 1 из свулканизованной покрьшки. При этом он через рычаг 25 разводит лопатки 26, которые захваывают свулканизовайную покрьшку за ерхний борт.

Диафрагма I заталкивается щтоком 23 в стакан 2, а ключ 18 поворачивает байонетный затвор 22 и одновременно захватывает верхнкио полуформу 19. Траверса 17 форматора-перезарядчика поднимается и вырьюает свулканизованную покрышку из нижней полуформы. Из верхней полуформы покрышка выгружаете ся одним из известных механизмов заг грузки. Затем процесс повторяется.

24

19

фиг 3